突破性快速改善
突破性快速改善詳細(xì)內(nèi)容
突破性快速改善
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90%的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。
各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯(cuò)誤與經(jīng)歷，那是他們根本沒(méi)有做好預(yù)防控制，同時(shí)沒(méi)有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識(shí)。本課程不僅是一門解決問(wèn)題的系統(tǒng)與技術(shù)，更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問(wèn)題的能力。管理的問(wèn)題總是千頭萬(wàn)緒，管理者如果不能快速找到問(wèn)題背后的根源，有效地解決問(wèn)題，就無(wú)法有效地提高質(zhì)量與效率，以及優(yōu)化最佳成本。那么我們并不是被問(wèn)題本身所困擾，而是被解決問(wèn)題的最佳方案所困擾。
第一講：?jiǎn)栴}分析與聚焦技術(shù)
1) 問(wèn)題解決流程PSP的定義與目標(biāo)
2) 5-Why現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析法
3) 思維導(dǎo)圖與問(wèn)題分析的整合技術(shù)
4) 如何讓員工從失敗的案例中成長(zhǎng)
5) 建立自動(dòng)自發(fā)解決問(wèn)題的氛圍
6) 如何強(qiáng)化全員工簡(jiǎn)易工具的應(yīng)用
7) 避免解決方案與執(zhí)行形成的“爛尾樓”
8) 化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式員工
9) 站在金錢的視角看問(wèn)題的本質(zhì)
10) 如何將簡(jiǎn)易品管工具生活化與效益化
案例：問(wèn)題思考-黃豆油濾油機(jī)的故事
第二講：8D問(wèn)題分析與應(yīng)用技術(shù)
1) 8D問(wèn)題分析與應(yīng)用技術(shù)地圖
2) 什么是8D
3) 企業(yè)為什么要推行8D
4) 什么時(shí)候使用8D
5) G8D適用范圍與目標(biāo)
6) D0 準(zhǔn)備G8D
7) D1 建立小組
8) D2 描述問(wèn)題
9) D3 制定并實(shí)施ICAs（臨時(shí)措施）
10) D4 定義、驗(yàn)證根本原因和問(wèn)題逃出點(diǎn)
11) D5 選擇和驗(yàn)證PCAs（永久措施）
12) D6 實(shí)施和確認(rèn)PCAs（永久措施）
13) D7 防止問(wèn)題再發(fā)生
14) D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
15) G8D 改善案例
第三講：精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撆c工具箱
一、精益六西格瑪突破改善模型（DMAIC）
1.DMAIC的階段主要內(nèi)容與方法
2.Top-Down問(wèn)題分解樹(shù)與項(xiàng)目范圍SIPOC
3.項(xiàng)目界定常用的工具與目標(biāo)設(shè)定基準(zhǔn)
4.流程圖分析與魚骨式原因分析法
5.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃法與過(guò)程能力分析Cpk
6.假定檢定法與回歸、相關(guān)性分析
7.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE與統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
案例：CKT生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率FPY提升
二、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程模型（BPMS）
1.BPMS的階段主要內(nèi)容與方法
2.客戶需求訪談設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)分析
3.項(xiàng)目指標(biāo)設(shè)定與財(cái)務(wù)效益核算
4.流程圖繪制與魚骨式原因分析
5.過(guò)程失效模式與效果分析PFMEA
6.改善主要內(nèi)容與工具應(yīng)用
7.防呆技術(shù)與項(xiàng)目移交計(jì)劃PTAP
第四講：營(yíng)造全員持續(xù)改進(jìn)的氛圍
1) 現(xiàn)場(chǎng)科目浪費(fèi)的表盤可視化
2) 全員質(zhì)量改善的方向與機(jī)制
3) 項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟
4) 項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)
5) 自主改善成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
6) 全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
7) PDCA循環(huán)是自主改善的基礎(chǔ)
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315