柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理詳細(xì)內(nèi)容
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理
生產(chǎn)計(jì)劃和排期管理部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗，PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題
物料計(jì)劃與物料管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃和重要管理手段，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。物料計(jì)劃編制和物料管理水平的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來，企業(yè)的物料計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理，計(jì)劃不成體系，而且漏洞百出加之物料管理混亂。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤，產(chǎn)品質(zhì)量低下，生產(chǎn)成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學(xué)地編制物料計(jì)劃及加強(qiáng)物料管理就成了企業(yè)當(dāng)務(wù)之急
課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員、班組長、物料采購員、倉庫管理員
第一講：生產(chǎn)管理PMC組織結(jié)構(gòu)
1) 物控員兩類角色定位與認(rèn)知
研討：如何成為一個(gè)優(yōu)秀的物控員
2) 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
練習(xí)：職能分析與職能結(jié)構(gòu)梳理
3) 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
工具：70%目標(biāo)設(shè)定與達(dá)成路徑表
4) pmc（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
5) PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
工具：PMC工作職能矩陣式分析表
6) 傳統(tǒng)的pmc結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
7) 規(guī)范的pmc組織結(jié)構(gòu)分析案例
第二講：生產(chǎn)計(jì)劃與排期管理規(guī)劃
1) 需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單
2) 預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
工具：綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表
3) 游戲規(guī)則[合同評審表]
工具：QDCST評審計(jì)劃和評審表
4) 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
5) 某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
工具：產(chǎn)量計(jì)劃安排和目標(biāo)追蹤表
6) 計(jì)劃變更后的信息溝通流程
研討：效率推動(dòng)四板斧
7) 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
工具：生產(chǎn)進(jìn)度管理流程VSM
8) 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例
研討：生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對技巧
9) 如何應(yīng)對插單和緊急訂單管理方法
10) 如何應(yīng)對插單和緊急訂單管理案例
第三講：生產(chǎn)車間產(chǎn)能管理與優(yōu)化
一、現(xiàn)場產(chǎn)能管理
1) 豐田式管理：防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)
2) SMED快速換型管理技術(shù)
3) 現(xiàn)場OJT與多技能員工
4) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)
5) 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化
6) OJT與OPL的教育方法與技巧
7) 多技能員工的評價(jià)的6個(gè)步驟
8) 標(biāo)桿現(xiàn)場管理的9宮格圖
二、現(xiàn)場產(chǎn)能突破與優(yōu)化
1) 如何有效識別生產(chǎn)過程中的瓶頸
2) 如何有效突破生產(chǎn)瓶頸的五部曲
a) 數(shù)據(jù)：從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)應(yīng)用
b) 問題：從生產(chǎn)瓶頸找到問題根本
c) 動(dòng)作：改善動(dòng)作的精細(xì)化管理
d) 固化：持續(xù)有效的動(dòng)作規(guī)范化
e) 績效：如何積極正向進(jìn)行考核
3) 甘特圖在生產(chǎn)產(chǎn)能管理中的應(yīng)用
a) 甘特圖的常識與基本構(gòu)成
b) 如何繪制甘特圖的流程
c) 甘特圖應(yīng)用中的注意事項(xiàng)
d) 應(yīng)用軟件與甘特圖的關(guān)系
第三講：庫存與倉儲管理
1) 影響倉庫高效運(yùn)作的因素
工具：月份物料需求計(jì)劃表
工具：建立VMI的管理模式
工具：導(dǎo)入SSTS物流角色的轉(zhuǎn)變
2) 倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)
工具：倉庫日常管理點(diǎn)檢表
3) 有效處理呆滯料的途經(jīng)
工具：呆滯料管理分析圖
4) 導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5) 循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
6) 案例討論：通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法.
7) 降低庫存的有效途徑
工具：有效降低庫存管理方案
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課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
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課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
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技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
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講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
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