PMC柔性生產(chǎn)計劃與物料管理

生產(chǎn)計劃和排期管理部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗，PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題

物料計劃與物料管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計劃的一個重要的子計劃和重要管理手段，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。物料計劃編制和物料管理水平的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來，企業(yè)的物料計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出加之物料管理混亂。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤，產(chǎn)品質(zhì)量低下，生產(chǎn)成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學(xué)地編制物料計劃及加強(qiáng)物料管理就成了企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。

課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃專員、班組長、物料采購員、倉庫管理員

課程時間：2天，6小時/天

第一講：PMC管理組織結(jié)構(gòu)

1) 物控員兩類角色定位與認(rèn)知

研討：如何成為一個優(yōu)秀的物控員

2) 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

練習(xí)：職能分析與職能結(jié)構(gòu)梳理

3) 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

工具：70%目標(biāo)設(shè)定與達(dá)成路徑表

4) PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

5) PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

工具：PMC工作職能矩陣式分析表

6) 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

7) 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第二講：生產(chǎn)計劃與排期管理規(guī)劃

1) 需求MRP的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2) 預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

工具：綜合性產(chǎn)銷計劃表

3) 游戲規(guī)則[合同評審表]

工具：QDCST評審計劃和評審表

4) 滾動生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

5) 某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

工具：產(chǎn)量計劃安排和目標(biāo)追蹤表

6) 計劃變更后的信息溝通流程

研討：效率推動四板斧

7) 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

工具：生產(chǎn)進(jìn)度管理流程VSM

8) 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例

研討：生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對技巧

9) 如何應(yīng)對插單和緊急訂單管理方法

10) 如何應(yīng)對插單和緊急訂單管理案例

第三講：物料計劃與管控模式

1) 物料計劃的意義和功效

2) 做好物料計劃該注意的事項(xiàng)

3) 如何正確使用物料分析表

演練：物料分析表小組研討和練習(xí)

4) 如何建立物料計劃的流程和標(biāo)準(zhǔn)

5) 有效改善物料供應(yīng)的5步法

6) 如何做心智成熟的物料計劃員和綜合能力提升

7) 三不法：為什么要進(jìn)行物料管理

研討：列出公司物料管理不良的現(xiàn)象

8) 如何開好物料計劃管控協(xié)調(diào)會議

9) 物料計劃管理的組織和評估指標(biāo)

研討：如何有效展開組織與指標(biāo)評估

10) 物料計劃和流程管控要點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化

第四講：現(xiàn)場管理精細(xì)化與效率提升

一、樹立超群的管理意識

1) 生活禪：自省不等于自責(zé)

2) 管理者的身份定位和關(guān)系

3) 企業(yè)現(xiàn)場管理的鐵三角模型

4) 相信自己看到比聽到更加重要

5) 影響現(xiàn)場效率的4大危機(jī)

6) 智慧現(xiàn)場管理的4個策略性方向

7) “被質(zhì)量困擾的組織”的評價系統(tǒng)

8) 什么是工作及生活的斷舍離

9) 要把精益理念融入到工作及生活

10) 企業(yè)氛圍重組的關(guān)鍵是在哪里？

案例：如何打造有效的管理氛圍

二、精益現(xiàn)場管控模式

1) 豐田式管理：防錯裝置與暗燈系統(tǒng)

2) 精益5S與目視化看板管理

3) SMED快速換型管理技術(shù)

4) 現(xiàn)場OJT與多技能員工

5) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

6) 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化

7) OJT與OPL的教育方法與技巧

8) 多技能員工的評價的6個步驟

9) 精細(xì)化的方法論體系與要點(diǎn)

10) 標(biāo)桿現(xiàn)場管理的9宮格圖

研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬

案例：麥當(dāng)勞標(biāo)準(zhǔn)全球化的思維

三、八大浪費(fèi)識別與消除

1. 過剩的浪費(fèi)：需求決定產(chǎn)量

案例：CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除

2. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：規(guī)劃決定效率

3. 庫存的浪費(fèi)：現(xiàn)場的提款機(jī)

案例：JIT庫存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費(fèi)：碎片時間管理

5. 制程的浪費(fèi)：高價值的輸出

6. 重工的浪費(fèi)：潛在風(fēng)險識別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7. 動作的浪費(fèi)：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費(fèi)：資源不配合性

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)

1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作

3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

4) 研討及演練

五、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法

1) 不良的產(chǎn)生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯防呆的目的

4) 防錯防呆的種類

5) 防錯設(shè)計的原則與方法

6) 案例討論

7) 實(shí)例分享與案例討論

第五講：業(yè)務(wù)流程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化

一、精益業(yè)務(wù)流程編寫的要點(diǎn)

1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為誰而做

2) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為何而做

3) 有效的精益業(yè)務(wù)流程是怎么樣的

4) 避免形式化的作業(yè)流程的存在

5) 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度

6) 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行

7) 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點(diǎn)

二、如何有效編寫精益業(yè)務(wù)流程

1) 精益業(yè)務(wù)流程編寫前期調(diào)研

2) 精益業(yè)務(wù)流程步驟分解

3) 每個作業(yè)步驟的核心要點(diǎn)

4) 精益業(yè)務(wù)流程的品質(zhì)重點(diǎn)

5) 作業(yè)流程與實(shí)際流程連接力

6) 編寫精益業(yè)務(wù)流程的四要素

7) 精益業(yè)務(wù)流程的呈現(xiàn)形式

三、精益業(yè)務(wù)流程的教育訓(xùn)練與評審

1) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL拆解

2) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL編寫

3) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL教育訓(xùn)練

4) 精益業(yè)務(wù)流程的評審機(jī)制

5) 精益業(yè)務(wù)流程的績效考核

6) 精益業(yè)務(wù)流程的評審會議

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