精益生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部降本增效（2天）

【課程背景】

?? ? ?隨著世界格局的變化，中美金融戰(zhàn)的持續(xù)對抗，外貿(mào)出口受到了非常大的影響，國內(nèi)消費(fèi)市場拉動需要時間的加持，大部分制造型企業(yè)運(yùn)營舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)出就賺錢，野蠻生長的年代的日子一去不復(fù)返了。傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎么才能立足和突破呢？企業(yè)管理模式創(chuàng)新和極限運(yùn)營管理成本成為了必走之路。

我們發(fā)現(xiàn)：企業(yè)運(yùn)營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲、物流、生產(chǎn)及所有管理部門。同時我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊(yùn)藏著巨大的降本增效的潛力。我們必須把它運(yùn)營的更好來取得市場的優(yōu)勢，達(dá)到運(yùn)營“少投入、多產(chǎn)出”的目的。

本課程設(shè)計的思路是從財務(wù)中心、營銷中心、成本中心三大中心為主線，

從企業(yè)內(nèi)部成本運(yùn)營管理的角度詮釋利潤增長點(diǎn)，結(jié)合各種智能化、數(shù)字化工具和精益生產(chǎn)運(yùn)營工具來落地實(shí)施，具有前瞻性的高度和實(shí)戰(zhàn)性的特點(diǎn)，既適合企業(yè)高層在精益運(yùn)營管理方向和體系搭建，又適合中基層管理實(shí)操，企業(yè)可以對照自己的運(yùn)營特點(diǎn)進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘企業(yè)降本增效的利潤點(diǎn)。

【課程對象】企業(yè)管理中、高層管理人員或公開課

【課程特色】

課程前沿性強(qiáng)，結(jié)合德國、美國、日本工業(yè)管理特點(diǎn)，找出中國企業(yè)的參考點(diǎn)，結(jié)合中國經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)和發(fā)展方向找出企業(yè)突破口。課程中多次展示運(yùn)用數(shù)字化系統(tǒng)軟件和智能工具，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握企業(yè)全面降本增效的原理和推行方法。

【課程收益】

1. 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊；
2. 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識企業(yè)從內(nèi)部管理降本增效轉(zhuǎn)變;
3. 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;
4. 從精益運(yùn)營的角度系統(tǒng)分析價值流程做好降本增效；
5. 如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價值點(diǎn)，做好降本增效；
6. 如何在生產(chǎn)場景識別現(xiàn)場的浪費(fèi)，找出價值點(diǎn)并改善，做好降本增效;
7. 掌握數(shù)字化和智能化多種工具在工廠運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)中的運(yùn)用，輔助企業(yè)降本增效；
8. 全面掌握工廠生產(chǎn)運(yùn)營過程中成本改善管理問題的落地工具；
9. 用能理解、記得住、用的上的授課方式，讓學(xué)員能熟練掌握企業(yè)內(nèi)部降本增效的復(fù)雜理論；

【課程運(yùn)用表格及落地工具】

1. 財務(wù)四張報表
2. 價值流程圖
3. 采購價格對比表
4. ABC分析法
5. FMEA設(shè)計失效模式表
6. 作業(yè)過程模式表
7. 作業(yè)分解表
8. 豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
9. ERP系統(tǒng)采購程序圖
10. ERP系統(tǒng)倉儲程序圖
11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖
12. 日本豐田問題分析八步法
13. 生產(chǎn)管理十大工具展示
14. ……

【課程時間】：2天

【課程建模】

?

【課程大綱】

第一部分：我們處在降本增效的變革的時代

歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1、中國改革開放40年的經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢

2、未來三年企業(yè)發(fā)展的落腳點(diǎn)

3、中、德、日、美工業(yè)管理特點(diǎn)

4、中國企業(yè)管理運(yùn)營的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)

二、現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營管理模式

1、精益運(yùn)營管思想在全價值鏈分析中的作用

2、運(yùn)營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能

3、運(yùn)營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營

視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)

4、運(yùn)營管理三大核心建設(shè)“財務(wù)中心、營銷中心、成本中心”

5、企業(yè)管理深井式組織對組織效率的影響

6、現(xiàn)代自組織思維促進(jìn)企業(yè)降本增效

7、價值流分析從運(yùn)營系統(tǒng)降本增效

8、從企業(yè)運(yùn)營層面觀察價值流程分析

案例：典型企業(yè)的交期縮短

案例：美的T+3模式降本增效

第二部分：企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)降本增效

一、企業(yè)營銷部門找利潤

1、營銷的本質(zhì)與成本關(guān)系

2、企業(yè)產(chǎn)品定位原則

3、根據(jù)“門檻高低和規(guī)模擴(kuò)展性”確定成本策略

4、營銷數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向

二、從財務(wù)角度看企業(yè)降本增效

1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤表

4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響

5、財務(wù)報表成本占比找企業(yè)成本改善點(diǎn)

案例：一個財務(wù)人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀，找出成本改善點(diǎn)

案例：某企業(yè)的“經(jīng)營政府”策略

5、財務(wù)成本管理

1）直接成本

2）間接成本

3）邊際成本

案例：成本結(jié)構(gòu)決定成本管控重點(diǎn)

企業(yè)供應(yīng)鏈降本增效

1、運(yùn)營三大中心建設(shè)

2、管理好“入口——采購與原料倉儲

3、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈

4、管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈

互動：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營各部門的關(guān)系

5、采購成本分析圖

6、供應(yīng)商評價策略與談判

7、原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整

8、標(biāo)準(zhǔn)庫存量的計算與考核

9、倉儲部門三不原則

10、倉儲賬、物、卡之間的關(guān)系

11、配件和成品庫成本治理實(shí)戰(zhàn)

案例：倉儲管理WMS系統(tǒng)智能化建設(shè)

四、研發(fā)、技術(shù)、工藝價值流分析及對運(yùn)營降本增效的影響

1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4. 智能化時代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn)

案例：國內(nèi)三個大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

案例：管理問題改善的突破口

五、生產(chǎn)價值流程分析（VSM）

1、價值流程分析的原理

2、價值流程分析的結(jié)論

3、信息流與實(shí)物流的誤解

1）信息流的浪費(fèi)才是最大的浪費(fèi)

2）整理信息流與實(shí)物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4、如何做價值流程圖

案例：某集團(tuán)價值流程分析過程

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場管理降本增效

一、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)現(xiàn)象。如何形成的？有什么危害？

1、（Waiting）等待的浪費(fèi)

1）等待上級指令

2）等待外部回復(fù)

3）等待下級回復(fù)

4）等待生產(chǎn)聯(lián)系

2、（Over-production）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1）工作進(jìn)度不協(xié)調(diào)的浪費(fèi)現(xiàn)象

2）信息傳遞不順暢的浪費(fèi)現(xiàn)象

3）生產(chǎn)計劃做不到有效貫徹執(zhí)行的浪費(fèi)現(xiàn)象

3、（Inventory）庫存閑置的浪費(fèi)

1）庫存的浪費(fèi)：原材料、生產(chǎn)過程、成品庫存

2）工序復(fù)雜的浪費(fèi)

3）職能閑置的浪費(fèi)

4）信息流的節(jié)流閑置浪費(fèi)

4、（Correction）不良作業(yè)及無序浪費(fèi)

1）質(zhì)量控制不到位的浪費(fèi)

1. )?不遵守流程作業(yè)的浪費(fèi)

5、（Conveyance）搬運(yùn)及失職的浪費(fèi)

1）多余動作的浪費(fèi)

2)?工作任務(wù)完成不到位的浪費(fèi)

3）布局不合理的浪費(fèi)

4）虎頭蛇尾的浪費(fèi)

6、（Mistake）失誤及低效的浪費(fèi)

1）工作無質(zhì)量浪費(fèi)

7、動作的浪費(fèi)

1)?現(xiàn)場布局不合理

2）十二種典型的動作浪費(fèi)現(xiàn)象

8、管理成本的浪費(fèi)

1）計劃編制無依據(jù)混亂浪費(fèi)

2）計劃不執(zhí)行的浪費(fèi)

3）計劃處置不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)

4）成本意識不強(qiáng)的浪費(fèi)

9、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)現(xiàn)象歸類：現(xiàn)場人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息

二、用精益生產(chǎn)十大工具提質(zhì)增效

1、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

2、5S與目視化管理

3、看板管理（KANBAN）

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

5、全面設(shè)備管理（TPM）

6、價值流程分析（VSM）

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計（TOC）

8、拉動生產(chǎn)（PULL）

9、快速切換（SMED）

10、持續(xù)改善（Kaizen）

三、現(xiàn)場降本增效常態(tài)改善

1．挖掘人力成本

2．豐田問題分析與解決（TBP）

1)?明確問題

2)?將問題分層化，具體化

3)?設(shè)定目標(biāo)

4)?把握真因

5)?制定對策

6)?貫徹實(shí)施對策

7)?評價結(jié)果和過程

8)?鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善

【學(xué)術(shù)理論基礎(chǔ)】

李豐杰老師的其它課程