TWI生產現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓練

課程背景：

企業(yè)的決策層關注戰(zhàn)略管理，中層管理關注標準、溝通和協(xié)調管理，企業(yè)90%的基礎管理工作靠誰去落實？90%的工作效率靠誰去推進？90%的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？100%的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導？100%的一線員工靠誰去管理？在企業(yè)組織扁平化和平臺化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長.?基層主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠生產提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！

在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。

而TWI（Training Within Industry）是企業(yè)實現(xiàn)精益生產的基石。其英文原意為：在企業(yè)內部（不脫產）的培訓，日本根據(jù)課程內容譯為：現(xiàn)場監(jiān)督者技能訓練，中國依據(jù)日文譯為：一線主管技能培訓，其4大模塊：JI-指導部下的技能（Job Instruction）、JM-改善的技能、JR-管理人的技能（Job Relation）、JS-工作安全（Job Security），注：美日版和臺灣版的差異在JS模塊上

JI，JR，JM，JS四個模塊都是用學員自己現(xiàn)場的實際作業(yè)來體驗TWI四階段法的有效性。JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業(yè)分解來解決指導中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導工作時形成標準和規(guī)范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業(yè)。JI方法能在短時間內對你現(xiàn)場的不良，返工，設備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。

JM對工作業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費現(xiàn)象通過精益生產特有的精益手段通過自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達到有效地利用現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)、信息合理組合，達到消除浪費降低成本之目的。

JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。

JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現(xiàn)場改善做到徹底的訓練，達到安全意識提高的目的。

課程收益：

認真、系統(tǒng)通過學習本課程，能夠使您的一線管理達到如下目的：

●?能使一線主管掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產效率，減少浪費，穩(wěn)定產品質量；

●?正確掌握生產現(xiàn)場分析問題、解決問題的能力；

●?改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能；提高團隊的協(xié)作，減少一線員工流失，穩(wěn)定生產；

●?能使一線主管掌握正確的改善技能；利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤；

●?注重安全教育與管理，減少意外災害的發(fā)生，讓生產現(xiàn)場更安全；

●?讓生產一線主管理解并掌握標準管理一天該做的重點和難點；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產一線主管及班組長

課程方式：

◆?全局觀、最新理念與管理技巧融合進行，達到系統(tǒng)訓練一線管理者的目的：

◆?課前：開場時老師和一線管理者面對面交談，把握現(xiàn)實管理狀況；針對生產一線遇到的問題講解課程內容；

◆?課中：TWI管理基礎理論（50%） TWI案例介紹與現(xiàn)場演示（50%），通過現(xiàn)場調研的實際案例講解，來說明TWI的原理.?運用步驟.?操作注意事項；

◆?課后：效果評估，現(xiàn)場跟蹤管理者所學內容的應用狀況，留下課程作業(yè)，使所學內容落到實處；

課程框架：

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課程大綱

序言

現(xiàn)場互動：說出工作中的困惑

1.?將說出工作困惑集中分類

2.?現(xiàn)場管理應具備的管理意識

1）顧客第一的思想

2）基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理

3）遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程

4）解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序

5）重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

3.?現(xiàn)場管理精益之屋

第一講：JI部分（指導的技能）

一、進修的基本觀念

二、培養(yǎng)部下：培養(yǎng)的內容

三、培養(yǎng)部下的四個境界

四、指導部下：老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法

五、指導部下：作為榜樣的管理者

六、指導部下：工作就是培養(yǎng)

七、指導部下：骨干員工的培養(yǎng)

八、指導部下：接班人的培養(yǎng)

九、指導部下：手把手式的培養(yǎng)法--JI

1.?不完善的指導方法演練（一個視頻場景）

2.?正確的指導方法演練

3.?工作指導4階段法講解

第一階段：學習準備

第二階段：指導說明

口訣：我做我說，對方看對方聽

第三階段：嘗試練習

口訣：他做他說，讓我看讓我聽

第四階段：檢驗成效

4.?正確運用階段法的4項準備工作

1）訂立訓練計劃

2）分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標準案例）

3）準備全部的東西

4）整理作業(yè)場

十、提高員工實際操作技能的指導要點

1.?主動指導員工

2.?積極的引導和消極的規(guī)范

3.?按照日程表有計劃的進行

4.?指導的在線化

第二講：JM部分

一、現(xiàn)場改善的定義

二、現(xiàn)場改善的方向

——Q. C. D. M. S. E

三、工作現(xiàn)場的管理改善

四、現(xiàn)場管理中的七大浪費

1.?過量生產的浪費

解決思路：同期化計劃和準時化生產方式導入

案例：TOC理論的導入

2.?搬運的浪費

解決思路：生產現(xiàn)場布局

案例：某企業(yè)工藝設備布局實戰(zhàn)

3.?等待的浪費

解決思路：工作前的準備

案例：生產管理者一天關鍵點(班前布置.?班中控制.?事后檢查)

4.?庫存的浪費

解決思路：整個生產系統(tǒng)的平衡和準時化配合

案例：倉儲ABC法的運用實戰(zhàn)

5.?加工自身的浪費

解決思路：現(xiàn)場人員的合理布局

案例：某企業(yè)的人員崗位測試

6.?動作的浪費

解決思路：現(xiàn)場的12種動作的浪費的快速切換

案例：某企業(yè)的現(xiàn)場動作分析

案例：SMED技術的使用

7.?生產不良的浪費

解決思路：導入“零缺陷”質量意識，牢固樹立：質量是設計生產出來的，不是質量檢驗出來的。

案例：某企業(yè)生產現(xiàn)場的落地操作說明書

互動案例：如何教導員工一次性做對。

五、現(xiàn)場管理中效率的改善

1.?環(huán)境改善

2.?目視化與看板管理（大量的現(xiàn)場圖片參考）

3.?效率改善（拉動式計劃）

4.?設備故障改善

5.?質量穩(wěn)定性改善

6.?現(xiàn)場成本控制改善

六、IE七大改善手法介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法

七、改善的基本技法介紹

1.?頭腦風暴法的現(xiàn)場互動

2. 4MIE法

3.?特性要因理論

4.?柏拉圖

5.?村鎮(zhèn)會議

八、解決問題的8D方法（海信公司的8D小組系列圖片）

1.?課題選擇

2.?現(xiàn)狀把握及目標設定

3.?活動計劃作成

4.?原因分析

5.?對策立案及實施

6.?效果確認

7.?標準化及固定期管理

8.?反省及今后展望

第三講：JR部分（管理人的技能）

一、現(xiàn)場管理：管事和管人

二、溝通的重要性與三大環(huán)節(jié)

三、如何和上級溝通，平級和下級有效溝通

現(xiàn)場互動：心理測試生命中的性格特點

四、現(xiàn)場管理三現(xiàn)原則

五、現(xiàn)場管理存在問題的解決方法

六、現(xiàn)場管理中激勵部下，提升績效的方法

七、現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力要求

八、現(xiàn)場管理有效溝通

1.?生產型企業(yè)員工分類

2.?不同類型員工的心理狀態(tài)
3.?不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應

4.?如何利用不同員工特點開展工作

5.?下屬不聽話的四個原因七個對策

九、解開溝通密碼

1.?現(xiàn)場管理溝通密碼

2.?如何和不同類型的上級有效溝通

3.?如何和平級溝通

4.?對待特型員工如何使用你的影響力

5.?如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）

6.?如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）

十、通過互動加強班組建設

視頻教學：控制一個混亂的局面

啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應

1.?老實敦厚的下屬

2.?胸無大志的下屬

3.?恃才傲物的下屬

4.?嚴于律己的下屬

5.?有恃無恐的下屬

第四講：JS（工作安全）

一、安全意識

1.?一場慘痛的教訓

2.?什么是事故

3.?海因理希法則如何解釋安全事故

4.?是什么習慣導致了安全事故

二、安全事故分析

1.?安全事故發(fā)生的人群分析

2.?事故中的“人”

3.?事故中的“機器”

4.?事故中的“物”

5.?常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

6.?危險源識別與防范

7. KYT活動訓練

8.?“手指口述”法的實戰(zhàn)運用

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