《浪費(fèi)管理》“精益改善”

  培訓(xùn)講師：丁立明

講師背景：
丁立明13年世界500強(qiáng)制造業(yè)廣東美資/德港資企業(yè)專(zhuān)業(yè)及管理經(jīng)歷；12年制造業(yè)企業(yè)咨詢(xún)經(jīng)歷（組織體系效率、制程效率改善項(xiàng)目）；制造業(yè)摩托羅拉TCS與TCD制程體系項(xiàng)目經(jīng)理；制造業(yè)組織體系VAR-PES項(xiàng)目首席顧問(wèn)；紅地改善企業(yè)研究與發(fā)展機(jī)構(gòu) 詳細(xì)>>

丁立明
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《浪費(fèi)管理》“精益改善”

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課程介紹：

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浪費(fèi)，有形與無(wú)形之中，促成成本增加；

浪費(fèi)，系統(tǒng)與細(xì)節(jié)之間，促成品質(zhì)降低；

浪費(fèi)，管理與作業(yè)關(guān)系，無(wú)效無(wú)益的行為；

浪費(fèi)可以管控，管控得力，效率效益顯著；

浪費(fèi)管控，可以把握住精益改善之本，精益改善之功，提升持續(xù)改善之品質(zhì)。

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培訓(xùn)收益：

解讀浪費(fèi)本源；

七個(gè)浪費(fèi)，重點(diǎn)關(guān)注；

解讀浪費(fèi)管理的原則方法；

持續(xù)改善的途徑與常規(guī)其手段；

改善案例.。

課程特色：調(diào)研訪(fǎng)談?dòng)?xùn)練；現(xiàn)場(chǎng)模擬分析；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操對(duì)比；報(bào)告演練評(píng)價(jià)。
培訓(xùn)方式：訓(xùn)練引導(dǎo),現(xiàn)場(chǎng)分析總結(jié)
培訓(xùn)對(duì)象：管理層人員（總經(jīng)理 ， 經(jīng)理， 主管 等管理者
培訓(xùn)日程：3天,每天，早9:00-晚5:00）
課程提綱：?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

（一）

浪費(fèi)定義

  1. 浪費(fèi)三個(gè)初始定義;
  2. 浪費(fèi)七個(gè)常規(guī)狀態(tài)
  3. 浪費(fèi)管理現(xiàn)狀與探討.

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（二）

七個(gè)浪費(fèi)一

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  1. 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)
  2. 庫(kù)存浪費(fèi)
  3. 運(yùn)輸浪費(fèi)

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（三）

七個(gè)浪費(fèi)二

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  1. 等待浪費(fèi)
  2. 動(dòng)作浪費(fèi)

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（四）

七個(gè)浪費(fèi)三

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  1. 過(guò)度制程浪費(fèi)；
  2. 糾錯(cuò)浪費(fèi)；

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（五）

浪費(fèi)管理管控

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  1. 浪費(fèi)管控結(jié)構(gòu)；
  2. 浪費(fèi)管控手段；
  3. 浪費(fèi)管控“好習(xí)慣”形成。
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（六）

精益生產(chǎn)的啟發(fā)基礎(chǔ)

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  1. 結(jié)構(gòu)浪費(fèi)嚴(yán)防；
  2. 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提示
  3. 企業(yè)文化的演繹與影響；
  4. 制程效率的體現(xiàn)
  5. 精益生產(chǎn)的延伸考慮
  6. 制程效率的根本基礎(chǔ)。

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