精益成本之路

《精益成本之路》
成本下降十個點就等于企業(yè)規(guī)模擴大一倍
精益成本之路是企業(yè)杜絕浪費的根本之路
沒有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，關(guān)鍵是企業(yè)的決心，只要企業(yè)下定決心付出
行動，按著老師的要求去做，半年內(nèi)投入回報率可達(dá)十至二十倍以上
企業(yè)是否存在以下幾個方面的問題
01、管理成本越來越高，可管理效果卻越來越差
02、工資福利越來越好，可人員卻越來越難管
03、材料成本越來越高，采購工作越來越被動
04、庫存積壓越來越多，配套供應(yīng)總是有心無力
05、現(xiàn)場管理越來越亂，現(xiàn)場浪費隨處可見
06、教育培訓(xùn)持續(xù)不斷，可發(fā)揮效果卻越來越差
07、緊急插單越來越多，累死累活利潤卻越來越低
08、企業(yè)問題越來越多，改來改去總是焦頭爛額
09、內(nèi)外部抱怨越來越多，企業(yè)高層整天坐立不安
10、聽課輔導(dǎo)都有嘗試，可總是沒法如愿以償
課程目標(biāo)
01、保證企業(yè)現(xiàn)場能井然有序，整潔美觀
02、能降低總體成本5%~10%以上
03、能結(jié)合企業(yè)實際情況進行授課與討論
04、能幫企業(yè)從財務(wù)著手找出整體改善的方法
05、能面對面?zhèn)魇谟萌?、育人、留人、激勵人的技?br /> 06、能傳授一套庫存最小，周期最短的拉動生產(chǎn)方式
07、能傳授一套一次檢驗合格就達(dá)98%以上的質(zhì)量管理模式
08、能傳授一套自動自發(fā)，團結(jié)互助，徹底執(zhí)行的團隊打造方法
09、能傳授一套現(xiàn)場管理杜絕浪費的技巧
10、能傳授一套陽光采購保障配套準(zhǔn)時同步的配送模式
11、能傳授一套效率提升30%以上的管理方法
12、能讓企業(yè)存在的經(jīng)營管理問題一一都有解決的答案
13、能讓企業(yè)整體利潤提高30%以上
課程背景
唐發(fā)德老師在經(jīng)營企業(yè)中，用三年時間實施了精益生產(chǎn)，沒有增加任何設(shè)備與人員的情
況下達(dá)到了年產(chǎn)值從32個億達(dá)到45個億，增加了10多個億；人均月產(chǎn)值達(dá)到6萬元；人員
年流動率低于1%；產(chǎn)品一次檢驗合格率提升了5%以上；成本下降了8%以上；管理人員減
少了將近一半；整體效益提升了40%以上等成績。唐發(fā)德老師歷經(jīng)自己十多年的經(jīng)營經(jīng)驗
與多年多家企業(yè)的咨詢培訓(xùn)總結(jié)出了一套制造成本控制的方法與模式，《精益成本之路》
課程已成功幫助到多家企業(yè)的成本得到5%以上的控制，唐老師承諾:只要嚴(yán)格按照老師的
要求去實施，保證企業(yè)的成本可以下降5%以上；唐老師并編制了《本土化精益生產(chǎn)管理模
式》教材書籍，已成為上萬家企業(yè)的高管作為實施精益生產(chǎn)的專業(yè)教材。
授課對象
制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物料、
品質(zhì)、財務(wù)等管理人員（本課程尤其適合制造業(yè)制造系統(tǒng)的管理層集體參會、思考、研
討本企業(yè)如何通過設(shè)計找出成本效益?如何通過質(zhì)量保證來降低制造成本?如何有效控制
決策成本?如何控制管理成本?如何通過價值鏈的價值整合來降低作業(yè)成本?如何通過提高
效率來降低成本?如何通過制度與文化的建設(shè)來降低行為成本?如何通過標(biāo)準(zhǔn)化等作業(yè)方
式來降低制造成本?如何做通過杜絕損耗浪費來降低成本?等相關(guān)問題，召開會后會，效
果極佳）。
授課時間：兩天一夜
課程特色
01、絕對以企業(yè)為案例，從實際進行討論
02、課程通俗易懂
03、所提的問題均有解決參考方案
04、不講大理論只講實戰(zhàn)，做不到的事不講
05、學(xué)習(xí)中有活動，課程生動，記憶深刻
06、每位學(xué)員都有發(fā)問與回答其他學(xué)員問題的機會，互動性極強
07、可用數(shù)字承諾，保證改善效果
08、紀(jì)律嚴(yán)格，課堂上沒有職位大小
09、教練式培訓(xùn)，經(jīng)驗式傳授
10、量身定做，保姆式服務(wù)
研修大綱
第一講、走進成本管理
01、成本是怎樣產(chǎn)生的?
02、企業(yè)戰(zhàn)略與定位
03、質(zhì)量、交期、成本之間的關(guān)系
04、企業(yè)競爭的層次
05、傳統(tǒng)成本管理的特色
06、傳統(tǒng)成本管理的缺陷
07、科學(xué)成本控制一目標(biāo)指導(dǎo)
08、科學(xué)成本控制二四步法
第二講、精益成本八大基礎(chǔ)
基礎(chǔ)一、讓數(shù)字說話實施定額
01、要建立哪些財務(wù)數(shù)字
02、要建立哪些運營數(shù)字
03、這些數(shù)字如何進行收集
04、這些數(shù)字如何進行統(tǒng)計與分析
05、這些數(shù)字有誰去負(fù)責(zé)
06、這些數(shù)字多少時間可以及時提供
07、定額是否合理
08、定額是否有激勵作用
基礎(chǔ)二、徹底實施好現(xiàn)場6S
01、制定要與不要的基準(zhǔn)
02、定期實施紅單作戰(zhàn)整理活動
03、根據(jù)各物料、物品、工具、資料等需求頻率進行整頓規(guī)劃
04、做好整頓中劃線、標(biāo)識、擺放、容器等標(biāo)準(zhǔn)化
05、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化實施整頓
06、做好清掃標(biāo)準(zhǔn)徹底清掃干凈
07、落實責(zé)任制時刻保持清潔舒適的環(huán)境
08、落實安全檢查責(zé)任制確保安全零事故
09、形成制度化進行宣傳教育養(yǎng)成好的素養(yǎng)
基礎(chǔ)三、流程清晰
01、管理流程清晰
02、作業(yè)流程清晰
03、消除多余流程
04、消除沒有產(chǎn)生價值也不必要的流程
05、消除流程中的孤島
基礎(chǔ)四、責(zé)任明確
01、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
02、管理責(zé)任
03、本身責(zé)任
04、連帶責(zé)任
基礎(chǔ)五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
01、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
02、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
03、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法
04、標(biāo)準(zhǔn)拿取方式
05、標(biāo)準(zhǔn)擺放位置
06、標(biāo)準(zhǔn)距離
制度六、設(shè)備運行正常
01、辦公設(shè)備運行正常
02、生產(chǎn)設(shè)備運行正常
03、檢測設(shè)備運行正常
04、物流設(shè)備運行正常
05、搬運設(shè)備運行正常
06、設(shè)備全員維護到位
基礎(chǔ)七、制度健全有效
01、財務(wù)制度健全有效
02、行政制度健全有效
03、管理制度健全有效
04、安全制度健全有效
05、晉升制度健全有效
06、績效制度健全有效
07、采購制度健全有效
08、差旅制度健全有效
基礎(chǔ)八、工藝穩(wěn)定
01、產(chǎn)品圖紙與分量精準(zhǔn)
02、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)穩(wěn)定
03、產(chǎn)品技術(shù)成熟穩(wěn)定
04、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高
第三講、精益成本六個環(huán)節(jié)
環(huán)節(jié)一、成本預(yù)算
環(huán)節(jié)二、成本計劃
環(huán)節(jié)三、成本控制
環(huán)節(jié)四、成本核算
環(huán)節(jié)五、成本統(tǒng)計
環(huán)節(jié)六、成本分析
第四講、成本控制方法概述
方法一、作業(yè)成本控制
方法二、成本企劃控制
方法三、3+1成本控制
第五講、精益決策成本控制
01、決策成本特征一 數(shù)額大
02、決策成本特征二 回收期長
03、決策成本特征三 不可控因素多
04、決策成本特征四 風(fēng)險大
05、決策成本控制一 決策者的心理素質(zhì)
06、決策成本控制二 成立企業(yè)決策機制
07、決策成本控制三 聽取反面意見
08、決策成本控制四 成立決策委員會
第六講、精益管理成本控制
01、管理成本特征一 復(fù)雜性
02、管理成本特征二 突發(fā)性
03、管理成本特征三 非量性
04、管理成本特征四 低增長
05、管理成本控制一 健全管理體制
06、管理成本控制二 提高管理人員素質(zhì)
07、管理成本控制三 利益與績效捆綁
08、管理成本控制四 培育節(jié)約意識與文化
第七講、精益作業(yè)成本控制的兩大特征
01、作業(yè)成本特征一 全程性
02、作業(yè)成本控制二 全員性
第八講、精益作業(yè)成本控制的八大方法
方法一、找出作業(yè)成本中的七大浪費
01、不必要的庫存造成的浪費
02、制造過剩造成的浪費
03、不必要的等待造成的浪費
04、質(zhì)量不良造成的浪費
05、問題處理不當(dāng)造成的浪費
06、不必要的搬運造成的浪費
07、員工未有創(chuàng)造的價值造成的浪費
方法二、讓作業(yè)人員多能化自主化
01、企業(yè)最大的成本就是招了一批未經(jīng)任何培訓(xùn)的人員
02、人員要培訓(xùn)什么
03、要培訓(xùn)到什么程度
04、用什么方式來鑒定
05、最起碼一個員工要具備三種以上功能
06、淘汰不能滿足要求的人員
方法三、從設(shè)計著手抓好每個細(xì)節(jié)
01、成本高低直接與設(shè)計有關(guān)
02、設(shè)計輸入的評審細(xì)節(jié)
03、設(shè)計輸出的資料評審細(xì)節(jié)
04、設(shè)計輸出的產(chǎn)品驗證細(xì)節(jié)
05、設(shè)計輸入的定位細(xì)節(jié)
06、設(shè)計調(diào)研可行性評估細(xì)節(jié)
07、設(shè)計輸出的圖紙、單位成本分量精準(zhǔn)細(xì)節(jié)
08、產(chǎn)品上線之后的整個細(xì)節(jié)
方法四、陽光采購控制腐敗
01、職能化的采購隊伍
02、透明化的采購政策
03、陽光化的采購機制
04、嚴(yán)格化的采購考核
05、嚴(yán)謹(jǐn)化的采購談判
06、合理化的采購價格
07、嚴(yán)肅化的采購處理
08、及時同步保障化的采購供應(yīng)
方法五、實施一個流消除多余與不必要
01、對流程進行評估
02、對整個流程中的孤島進行整合
03、采用拉動式生產(chǎn)方式
04、保障配送消除不必要等待
05、流程銜接消除不必要的搬運
06、流程整合消除低效
方法六、保障質(zhì)量消除返修與返工
01、保障材料質(zhì)量消除讓步、返修、挑選
02、保障過程質(zhì)量消除返工、返修與報廢處理
03、保障產(chǎn)品質(zhì)量消除退貨、抱怨、投訴與讓步處理
04、通過標(biāo)準(zhǔn)化來保障質(zhì)量
05、通過質(zhì)量責(zé)任來保障質(zhì)量
06、通過培訓(xùn)考核來保障質(zhì)量
07、通過質(zhì)量機制來保障質(zhì)量
08、通過嚴(yán)格的吃力措施來保障質(zhì)量
方法七、控制過程浪費提高人員價值
01、規(guī)范每個過程的損耗指標(biāo)
02、規(guī)定控制指標(biāo)的具體措施
03、超出指標(biāo)的責(zé)任承擔(dān)
04、低于指標(biāo)的獎勵
05、提高積極性來提升效率
06、提升技能來提升效率
07、通過獎勵機制來提升效率
08、提升收入來提升效率
09、提高氛圍來提升效率
方法八、堅持檢查不斷改善
01、嚴(yán)格的檢查機制
02、嚴(yán)格的檢查過程
03、陽光的檢查態(tài)度
04、客觀的檢查結(jié)果
05、針對檢查進行統(tǒng)計分析
06、針對問題及時進行處理與解決
07、不斷改善防止問題不再發(fā)生
08、不斷改善作業(yè)方法與作業(yè)技術(shù)
第九講、持續(xù)不斷改善，精益成本之路
01、現(xiàn)地現(xiàn)物改善技巧
02、用5個為什么改善技巧
03、統(tǒng)計分析改善技巧
04、節(jié)約習(xí)慣改善
05、從系統(tǒng)到實踐
06、成功改善的案例分享

唐發(fā)德老師的其它課程