全面品質(zhì)管理兩天

課程名稱: 《全面品質(zhì)管理》
目標(biāo)學(xué)員: 使用于企業(yè)高、中層主管及與品控相關(guān)的管理人員
培訓(xùn)時(shí)間:2天

課程描述:
如何提升產(chǎn)品品質(zhì)以提高客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度？如何降低產(chǎn)品成本以擴(kuò)大企業(yè)的利潤，
這關(guān)系到公司的品牌形象和企業(yè)的永續(xù)發(fā)展。品質(zhì)管理是一件十分細(xì)微而繁雜的工作，
要保證生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶要求，并最大限度地降低產(chǎn)品不良率，就必須對(duì)產(chǎn)品制造的
全過程實(shí)施品質(zhì)控制，使進(jìn)料檢查、制程檢查、品質(zhì)稽核、出貨檢查等各項(xiàng)作業(yè)手法和
操作流程均符合要求且得到有效實(shí)施；在產(chǎn)前、產(chǎn)中、
產(chǎn)后選用適宜的品管工具以管理和控制生產(chǎn)全過程，并運(yùn)用相關(guān)的品控策略，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)
作中出現(xiàn)的品質(zhì)問題及時(shí)采取合理解決措施，糾正和預(yù)防不良，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品
質(zhì)的目的。
本課從具體操作上講授了品質(zhì)管理的內(nèi)涵、品質(zhì)控制的關(guān)鍵步驟及運(yùn)用問題分析與解決
方法進(jìn)行品質(zhì)改善。同時(shí)列舉著名大型外企在品控活動(dòng)過程中的具體案例，用豐富的素
材和互動(dòng)的教學(xué)方法，使受訓(xùn)者開闊思路，掌握方法，以達(dá)理論結(jié)合實(shí)際，學(xué)以致用的
目的。

1. 培訓(xùn)目標(biāo):
← 學(xué)習(xí)品控管理知識(shí)及提升品質(zhì)改善意識(shí)；
← 掌握品控管理全過程的量化管理手段；
← 了解品質(zhì)改善與6S、TPM及JIT的關(guān)聯(lián)；
← 學(xué)習(xí)QCC品質(zhì)問題分析與解決的方法。


二．培訓(xùn)方式：
以啟發(fā)與互動(dòng)教學(xué)加深受訓(xùn)者對(duì)品質(zhì)改善的認(rèn)識(shí)，用大量的實(shí)戰(zhàn)案例詮釋其品控
實(shí)施與品控改善的方式方法。


三．培訓(xùn)提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時(shí) 間 |
|第一天 |
|第一部分 |一．品質(zhì)管理的內(nèi) |何謂品質(zhì)管理？ |第一天 |
|對(duì)品質(zhì)管 |涵 |QC的三個(gè)基本要素 |上午 |
|理的認(rèn)識(shí) | |消費(fèi)者期待的品質(zhì)是什么？ | |
| | |決定品質(zhì)好壞的兩個(gè)條件 | |
| | |品質(zhì)改善的目的 | |
| | |品控五階段及PDCA管理的運(yùn)用 | |
| | |持續(xù)提升的PDCA品質(zhì)管理 | |
| | |全面品質(zhì)管理示意圖 | |
| |二．對(duì)品質(zhì)管理的 |品質(zhì)管理的“三不政策” | |
| |認(rèn)識(shí) |零不良與源流管理 | |
| | |設(shè)計(jì)——經(jīng)營者決定“目標(biāo)質(zhì)量” | |
| | |生產(chǎn)——“結(jié)果質(zhì)量”由四個(gè)M決定 | |
| | |營銷——在“服務(wù)質(zhì)量”中徹底追求顧客 | |
| | |滿意 | |
|第二部分 |一．IQC掌控品管第|原物料控制的兩大源頭 | |
|品質(zhì)的控 |一關(guān) |從IQC到QA檢驗(yàn)的流程 | |
|制 | |IQC檢驗(yàn)可能涉及的文件 | |
| | |IQC檢驗(yàn)結(jié)果的處理方法 | |
| | |新型的供給關(guān)系—企業(yè)間的合作 | |
| | |供應(yīng)商的開發(fā)與評(píng)估 | |
| | |供應(yīng)商開發(fā)的八個(gè)基本原則 | |
| | |供應(yīng)商的評(píng)估的六原則 | |
| | |供應(yīng)商的考核三要素與考核的流程 | |
| |二．制程品管IPQC |制程品管IPQC的工作內(nèi)容 |第一天 |
| | |海因里希事故法則 |下午 |
| | |生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的方式 | |
| | |制程品管IPQC的表單 | |
| | |品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化涵蓋的內(nèi)容 | |
| | |工序看板管理 | |
| | |發(fā)現(xiàn)不良品的處理方法 | |
| | |不良品的處理流程 | |
| |三．成品品管FQC與|FQC依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) | |
| |QA品質(zhì)評(píng)估 |下發(fā)出糾正及預(yù)防措施報(bào)告的時(shí)機(jī) | |
| | |QA品質(zhì)評(píng)估報(bào)表的種類 | |
| |四．操作品質(zhì)的控 |崗位操作規(guī)程涵蓋的內(nèi)容 | |
| |制 |員工的標(biāo)準(zhǔn)——崗位職責(zé) | |
| | |工藝的標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 | |
| | |作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)——設(shè)備操作規(guī)程 | |
| | |2. 作業(yè)員的多能工培訓(xùn)實(shí)例 | |
| | |3. OJT工作教導(dǎo)方法的四階段 | |
|第二天 |
|第三部分 |品質(zhì)管理基礎(chǔ)6S |6S的概念關(guān)系 |第二天 |
|品質(zhì)提升 | |6S管理的八大作用 |上午 |
|的手段 | |推行6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) | |
| | |6S改善的技法 | |
| |TPM與設(shè)備品質(zhì) |設(shè)備與質(zhì)量——TQC與TPM的比較 | |
| | |設(shè)備品質(zhì)提升管理七步驟 | |
| | |五大設(shè)備故障的改善策略 | |
| | |初期清掃的重點(diǎn)部位 | |
| | |制訂清掃、加油基準(zhǔn)的要點(diǎn) | |
| | |日常保全流程圖與設(shè)備點(diǎn)檢表 | |
| | |初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策 | |
| | |要點(diǎn) | |
| | |4M工序分析法 | |
| | |問題源的歸集與對(duì)策 | |
| | |10. 改善活動(dòng)與品質(zhì)保全的展開 | |
| |精益生產(chǎn) |精益生產(chǎn)實(shí)施過程的全貌 | |
| | |達(dá)到精益生產(chǎn)方式的四大招數(shù) | |
| | |現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) | |
| | |精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) | |
| | |非增值性改進(jìn) | |
| | |庫存隱藏的問題 | |
| | |追求“效能”而非“個(gè)別效率” | |
|第四部分 |一．QCC小組的活動(dòng)|QCC小組活動(dòng)的步驟 |第二天 |
|品質(zhì)改善 | |QCC小組的成果報(bào)告 |下午 |
|的技法 | | | |
| |二．運(yùn)用QC-STORY |問題定義與問題檢討 | |
| |解決品質(zhì)問題 |原因發(fā)掘與原因整理 | |
| | |原因確認(rèn)與原因界定 | |
| | |原因深析與找出關(guān)鍵 | |
| | |對(duì)策評(píng)估與對(duì)策確認(rèn) | |
| | |行動(dòng)計(jì)劃與決策實(shí)施 | |
| | |效果追綜與考核評(píng)估 | |
| | |再發(fā)防止模式的建立 | |

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