《贏在現(xiàn)場(chǎng)—生產(chǎn)作業(yè)的精細(xì)化管理》

《贏在現(xiàn)場(chǎng)—生產(chǎn)作業(yè)的精細(xì)化管理》六天培訓(xùn)課程方案
培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)（總監(jiān)、經(jīng)理、部長(zhǎng)、主管、課長(zhǎng)）、車間主任、班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)
、工段長(zhǎng)、中控員、質(zhì)管員、采購、庫管負(fù)責(zé)人及輔助管理人員等
課程目的：本課程通過實(shí)際案例引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析并框定自己的管理范圍及項(xiàng)目類
別，講授生產(chǎn)作業(yè)管理的必要知識(shí)和發(fā)展趨勢(shì)，幫助學(xué)員掌握必備的管理工具，實(shí)現(xiàn)三
個(gè)目的：
1、更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)條理化；
2、補(bǔ)充所欠缺的知識(shí)和技能；
3、建立科學(xué)的思維模式。
學(xué)習(xí)方式：老師講解基本知識(shí)、技能及工具，并對(duì)關(guān)鍵問題、關(guān)聯(lián)問題給予特別提示；
老師學(xué)員互動(dòng)；學(xué)員提問并由學(xué)員討論，老師點(diǎn)評(píng)等。

每次學(xué)習(xí)結(jié)束，老師將會(huì)布置一個(gè)階段的實(shí)踐內(nèi)容，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，用一個(gè)月時(shí)間消化
老師的講授內(nèi)容，把學(xué)習(xí)內(nèi)容應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。
學(xué)習(xí)時(shí)長(zhǎng)：共三個(gè)月，每月兩天
課程內(nèi)容：
第一階段（兩天）
第一講、管理概述
為什么即使你是個(gè)非常敬業(yè)的管理者，嚴(yán)格按照《崗位說明書》履行職責(zé)，可能仍然
使你感到像個(gè)消防隊(duì)員——不停地去救火，解決層出不窮的問題？本講將引導(dǎo)生產(chǎn)管理人
員分析作業(yè)管理的基本內(nèi)容，框定自己的管理范圍及項(xiàng)目類別。
①生產(chǎn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)管理；②如何進(jìn)行正確的自我評(píng)價(jià)；③管理者如何提高自身權(quán)威；④
現(xiàn)場(chǎng)管理者的八項(xiàng)職責(zé)；⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決；⑥如何運(yùn)用5W2H等；⑦決斷與決策共用
；⑧現(xiàn)場(chǎng)管理的7個(gè)特點(diǎn)；⑨領(lǐng)導(dǎo)效用曲線圖。
第二講、生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃與目標(biāo)管理
調(diào)查顯示，100%的人都認(rèn)為定目標(biāo)是有好處的，但是只有20%的人清楚自己具體的目
標(biāo)。20%的人中只有3%的人把目標(biāo)寫下來了，變成書面的東西。這個(gè)調(diào)查結(jié)果表明，這3
%的人無論是從收入還是成就上，都要比那97%的人高。
案例《不同的目標(biāo)不同的結(jié)果》
①計(jì)劃管理的概念與作用；②目標(biāo)管理的SMART原則；③實(shí)施目標(biāo)管理的五個(gè)步驟；④目
標(biāo)管理工具：甘特圖、PERT網(wǎng)絡(luò)圖。
實(shí)踐活動(dòng)內(nèi)容：
1. 分析自身優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，做出改善的長(zhǎng)期規(guī)劃；
2. 細(xì)化八項(xiàng)職責(zé)，列出實(shí)施方案；
3. 記錄學(xué)習(xí)實(shí)踐內(nèi)容，記錄四個(gè)以上現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決；
4. 記錄運(yùn)用5W2H分析四個(gè)以上問題；
5. SMART原則的應(yīng)用實(shí)踐；
6. 四個(gè)以上目標(biāo)管理的學(xué)習(xí)實(shí)踐記錄；
7. 目標(biāo)管理實(shí)踐的學(xué)習(xí)實(shí)踐。

第二階段（兩天）
第三講、生產(chǎn)作業(yè)管理
案例《是什么使五十年歷史的萬人企業(yè)起死回生》
生產(chǎn)作業(yè)管理靠什么來保證？案例說明不少生產(chǎn)企業(yè)尚未充分認(rèn)識(shí)到“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”
、“5S管理法”、“目視管理”、“定置管理”、“現(xiàn)場(chǎng)改善”、“時(shí)間管理”等現(xiàn)場(chǎng)管理方法可
能給企業(yè)帶來的效益和作用。其實(shí)這些方法的使用與推廣的意義是非常深遠(yuǎn)的，是現(xiàn)代
化管理的基礎(chǔ)。
①標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施與保持；②5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的設(shè)計(jì)；5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行程序和方
法；5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施建議；③定置管理的設(shè)計(jì)與實(shí)施；④目視管理的策劃；目視管理
的檢查與糾正；⑤現(xiàn)場(chǎng)改善的目的和原則；創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境；⑥做好時(shí)間管理是一切
工作保證；贏得時(shí)間的方法。中國質(zhì)量認(rèn)證咨詢網(wǎng)
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第四講、質(zhì)量管理
與顧客打交道是營(yíng)銷人員的事，產(chǎn)品質(zhì)量是由工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備決定的，真的是這樣
嗎？
如何看待這樣的質(zhì)量事件——2006年4月22日，齊齊哈爾第二制藥有限公司制售假藥—
—亮菌甲素注射液致使11人死亡，造成全國轟動(dòng)，僅僅過了三個(gè)多月，截至8月10日，“欣
弗”藥品事件又造成8人死亡，105人出現(xiàn)嚴(yán)重不良反應(yīng)，導(dǎo)致安徽華源藥廠兩千員工停工
回家。
案例《質(zhì)量是生命線》
①不能再讓你的質(zhì)量管理停留在上個(gè)世紀(jì)——質(zhì)量管理的進(jìn)化過程；②質(zhì)量的顧客和市
場(chǎng)價(jià)值；③質(zhì)量管理與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系；④質(zhì)量管理的方法：PDCA循環(huán)方法、過程方法、
QC小組活動(dòng)；⑤七種常用的質(zhì)量管理工具；⑥便捷的質(zhì)量管理——質(zhì)量管理方法與工具的結(jié)
合使用。
實(shí)踐活動(dòng)內(nèi)容：
1. 四個(gè)以上標(biāo)準(zhǔn)化方案，學(xué)習(xí)應(yīng)用四個(gè)以上SOP;
2. 5S管理法兩個(gè)S的方案制定，及實(shí)踐記錄；
3. 四部分以上目視管理實(shí)踐應(yīng)用；
4. 四個(gè)以上改善方案及實(shí)施記錄；
5. 制作本流程系統(tǒng)質(zhì)量管理流程圖；
6. 系統(tǒng)方法解決質(zhì)量問題的四個(gè)實(shí)踐；
7. PDCA方法解決問題的四個(gè)實(shí)踐應(yīng)用；
8. 過程方法解決問題的四個(gè)實(shí)踐；

第三部分（兩天）
第五講、作業(yè)成本管理
殘酷的競(jìng)爭(zhēng)告訴我們：誰的浪費(fèi)越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤(rùn)哪里來？
你的產(chǎn)品中有多少可節(jié)省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費(fèi)呢？
①作業(yè)成本管理的內(nèi)容；②質(zhì)量與成本的關(guān)系；③生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理；④必須杜絕現(xiàn)
場(chǎng)的十六種浪費(fèi)。
第六講、生產(chǎn)設(shè)備的管理
①設(shè)備故障的原因；②處理設(shè)備故障的基本步聚；③全員設(shè)備維護(hù)；④設(shè)備管理與質(zhì)量
、成本、安全的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
第七講、生產(chǎn)作業(yè)的安全管理
可以說：有了安全不等于有了一切，但沒有了安全就沒有了一切。
①危險(xiǎn)源的辨識(shí)與控制；②化學(xué)品的管理與MSDS；
③安全管理的內(nèi)容和方法；④影響安全的心理因素。
第八講、建立和諧團(tuán)隊(duì)
三四個(gè)人靠哥們義氣，三四十個(gè)人靠紀(jì)律，三四百個(gè)人靠企業(yè)文化。世界上本沒有
垃圾，只有放錯(cuò)了地方的東西——學(xué)會(huì)看人、識(shí)人、用人。
①如何看人與用人；②影響員工的因素；③掌控群體心理④表揚(yáng)與批評(píng)的原則；⑤良好溝
通的標(biāo)準(zhǔn)；⑥如何有效激勵(lì)員工如何應(yīng)對(duì)壓力與挫折；⑦團(tuán)隊(duì)管理的協(xié)調(diào)藝術(shù)；⑧企業(yè)文化
的內(nèi)容和作用；
實(shí)踐活動(dòng)內(nèi)容：
1. 尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)四項(xiàng)以上內(nèi)容，及解決方案；
2. 設(shè)備故障原因及系統(tǒng)解決方案；
3. 本團(tuán)隊(duì)全員設(shè)備維護(hù)方案；
4. 作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)源辨識(shí)（物理危害、化學(xué)危害、機(jī)械危害等）及預(yù)案；
5. 檢查本區(qū)域化學(xué)品MSDS覆蓋程度；
6. 本團(tuán)隊(duì)心理安全因素分析及解決方案；
7. 本團(tuán)隊(duì)人員及群體心理分析；
8. 表揚(yáng)與批評(píng)學(xué)習(xí)應(yīng)用；
9. 激勵(lì)的應(yīng)用實(shí)踐三個(gè)案例；
10. 本團(tuán)隊(duì)文化的特點(diǎn)及培育方案。

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