工廠的品質體系建設與實戰(zhàn)運用

工廠的品質體系建設與實戰(zhàn)運用
一、培訓收益
1、為廣大制造業(yè)企業(yè)各級管理、技術人員提供非常實用、實效、系統(tǒng)的卓越質量經(jīng)營的
思想、體系、方法與工具
2、如切實持續(xù)加以吸收、運用，可達成：
2.1、有形效果
企業(yè)P(效益、效率)、Q(產(chǎn)品質量水平、合格率、顧客滿意度)、C(經(jīng)營成本、減少浪費
、庫存積壓)、D(準時交貨率)、S(企業(yè)安全、環(huán)保)、M(企業(yè)員工素質與能力、士氣)有
明顯提升
2.2、無形效果
企業(yè)在市場的美譽度、企業(yè)經(jīng)營管理素質、水平有明顯提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下
良好的基礎
二、受訓對象
制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)、質量、技術副總;開發(fā)、技術、生產(chǎn)、品質、采購等相關
部門經(jīng)理、負責人、主管、工程師、車間主任等
三、培訓時間
2天/12小時
四、培訓方式
講授+演練+互動+練習
五、課程大綱內容
第一章、卓越質量經(jīng)營概念及思考方法
第一節(jié)、質量的概念
1、企業(yè)經(jīng)營的本質是什么?
提問
客戶價值、合理成本、有效規(guī)模、深具人文關懷的利潤
針對以上4點的案例分析
2、21世紀制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)
討論
3、企業(yè)經(jīng)營質量決定企業(yè)的生存與發(fā)展
案例點評
4、質量的三要素
4.1、對產(chǎn)品質量的深刻理解
4.1.1、顧客的分類及分析
明確在企業(yè)中樹立一切為顧客服務的思想特別是內部顧客服務的思想的思路、方法及案
例點評
4.1.2、顧客要求的分類及分析
搞清顧客要求的分類及分析思路、方法及在實際工作中如何運用
酒店、餐館服務及手機行業(yè)競爭案例點評
4.2、對過程質量的深刻理解
4.2.1、為什么說“我只要結果,不管你過程”只不過是很多領導的一廂情愿而已;既要關注
結果又要關注過程
4.2.2、某企業(yè)檢驗人員對過程質量片面理解的案例點評
4.2.3、過程質量的幾大要素分析
4.2.4、沒有穩(wěn)定的過程質量，怎么可能有穩(wěn)定的結果質量
4.2.5、所有的改進、改善、創(chuàng)新、進步都是先改進過程，才能改善結果
4.3、對社會質量深刻理解
5、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質量四要素
5.1、策劃質量
如何理解提問
5.1.1、策劃質量對企業(yè)的重大意義及作用
從紅綠燈規(guī)則來說明產(chǎn)品首先是策劃出來的
5.1.2、策劃質量結果的體現(xiàn)形式
5.1.3、國內制造企業(yè)各級管理技術人員最缺乏的就是策劃能力
5.2、設計質量
5.2.1、設計質量對企業(yè)的重大意義及作用
5.2.2、設計質量包括產(chǎn)品本身的設計、工藝設計及業(yè)務過程設計
5.2.3、目前一個非常大的問題是國內很多制造企業(yè)由于老總、高管不懂產(chǎn)品技術，根本
無法對設計開發(fā)過程的質量進行嚴格控制,導致給企業(yè)帶來巨大損失;
5.2.4、設計質量決定了企業(yè)的生存和未來
5.2.5、目前國內很多企業(yè)對設計開發(fā)過程的質量管理是空白的，質量部門根本也無法對
設計部門的過程質量進行監(jiān)督檢查
5.3、制造質量
5.3.1、制造質量是一種符合性質量，你怎么設計我就怎么制造
5.3.2、制造質量就是要做到三按，按圖紙、按工藝、按標準
5.3.3、如果企業(yè)出現(xiàn)客戶重大投訴,罵的最多是誰?—生產(chǎn)部經(jīng)理、品質部經(jīng)理，其實在
企業(yè)產(chǎn)品質量問題很多根本原因是由于設計本身的先天性不足而造成的，生產(chǎn)、品質部
門背了很多冤枉的包袱
5.4、售后服務質量
5.4.1、售后服務質量企業(yè)的重大意義及作用
5.4.2、售后服務質量案例分析
6、企業(yè)經(jīng)營質量、產(chǎn)品質量、過程質量、工作質量、產(chǎn)品與服務質量的關系
7、質量、成本、效益、效率、風險的關系
8、卓越質量經(jīng)營定義的深刻內涵
第二節(jié)、質量管理八項原則內涵
1、質量管理八項原則對企業(yè)的深遠意義及重大作用
2、質量管理八項原則內涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用
2.1、以顧客為關注焦點
2.1.1、人的一生對人的關注有一定的次序
2.1.2、在企業(yè)經(jīng)營及實際工作中為什么要換位思考，以顧客為關注焦點，而不是以企業(yè)
自身或員工自我為關注焦點
2.2.3、在實際工作中有效運用好此原則對企業(yè)、個人成長和發(fā)展有什么重大意義
2.2.4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
2.2、領導的作用
2.2.1、什么是領導
2.2.2、一個合格領導要具備的基本條件是什么
2.2.3、在質量管理推進中如何起到領導作用
2.2.4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
2.3、全員參與
2.3.1、為什么說質量經(jīng)營需要全員參與
2.3.2、什么是參與?參與基本條件是什么
2.3.3、國內很多企業(yè)老總、高管對質量經(jīng)營與管理根本談不上參與，為什么?
2.3.4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
2.4、過程方法
2.4.1、什么是過程方法
2.4.2、過程方程對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.4.3、在企業(yè)中過程方法具體有哪些表現(xiàn)形式?
2.4.4、企業(yè)怎樣才能建立可操作有效而又簡單可視化的過程方法
2.4.5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
2.5、管理的系統(tǒng)方法
2.5.1、什么是管理的系統(tǒng)方法
2.5.2、管理的系統(tǒng)方法對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.5.3、管理的系統(tǒng)方法的原理是什么?
2.5.4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
2.6、持續(xù)改進
2.6.1、什么是持續(xù)改進
2.6.2、維持、穩(wěn)定是持續(xù)改進嗎?
2.6.3、持續(xù)改進對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.6.4、持續(xù)改進是按照什么循環(huán)進行的
2.6.5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
2.7、基于事實的決策方法
2.7.1、什么是事實
2.7.2、人們一般的決策習慣是什么?
2.7.3、基于事實的決策方法對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.7.4、決策的16字原則是什么?
2.7.5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
2.8、互利的供方關系
2.8.1、什么是互利的供方關系
2.8.2、在企業(yè)中沒有任何一個過程是靠一個人也單獨完成的
2.8.3、互利的供方關系對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.8.4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析
第二章、卓越質量經(jīng)營的展開
第一節(jié)、過程管理
1、過程的識別與設計
1.1、過程的識別
企業(yè)之所以復雜，一個是人復雜，一個是過程復雜
1.2、過程要求的確定
1.3、過程的設計
企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價值的過程，一種是支持過程
1.4、過程模式圖
1.5、以生產(chǎn)現(xiàn)場其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實在實際工作中并不
一定是某個過程責任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務的相關崗位或部門未
做到位而造成的
案例分析
1.6、過程模式圖在實際工作中如何有效運用
2、過程的實施與改進
2.1、過程的實施
2.1.1、營銷服務的質量管理
營銷服務質量管理的主要內容及要求
2.1.1.8、案例分析
2.1.1.9、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
2.1.2、新產(chǎn)品開發(fā)設計過程質量管理
2.1.2.1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設計開發(fā)質量的重要性
2.1.2.2、如何真正識別客戶需求將其轉化為設計要求
2.1.2.3、如何運用FMEA等預防工具來進行設計開發(fā)的有效控制
2.1.2.4、新產(chǎn)品開發(fā)設計的一般流程說明
2.1.2.5、如何深刻理解設計評審的重要作用
2.1.2.5.1、設計評審的實施要點
2.1.2.5.2、目前國內大部分企業(yè)設計評審的現(xiàn)狀分析
2.1.2.5.3、案例分析之如何成功有效實施設計評審
2.1.2.6、設計更改管理
2.1.2.6.1、設計更改的定義及作用
2.1.2.6.2、目前國內大部分企業(yè)設計更改中存在的主要問題
2.1.2.6.3、設計更改的實施要點及案例分析
2.1.2.7、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
2.1.3、制造過程的質量管理
2.1.3.1、制造過程一般存在的問題
2.1.3.1.1、生產(chǎn)制造過程策劃不良
2.1.3.1.2、生產(chǎn)計劃不良
2.1.3.1.3、現(xiàn)場人員配置、選拔、能力評估、培訓、檢查、考核及管理不良
2.1.3.1.4、現(xiàn)場生產(chǎn)設備、檢測設備、工裝夾具、工具設計制造及管理不良
2.1.3.1.5、現(xiàn)場物料計劃、流動、擺放、標識、保管、消耗等不良
2.1.3.1.6、本身工藝制造方法不良、
2.1.3.1.7、物料產(chǎn)品的檢驗標準、方法及實施不良
2.1.3.1.8、現(xiàn)場管理各種有效方法實施不良
2.1.3.1.9、現(xiàn)場6S管理不良
2.1.3.1.10、現(xiàn)場糾正與預防實施不良
2.1.3.2、解決辦法
2.1.3.2.1、精心做好制造過程的策劃
2.1.3.2.1.1、工序分析與工序質量控制計劃的制訂、確認
2.1.3.2.1.2、工序重點檢查清單
2.1.3.2.2、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
案例分析
2.1.3.2.3、檢驗系統(tǒng)組成與完善
2.1.3.2.3.1、檢驗點的設置
2.1.3.2.3.2、檢驗標準的建立和完善
2.1.3.2.3.3、檢驗人員的管理
2.1.3.2.3.4、檢驗方法的改善
2.1.3.2.3.5、檢驗設備的管理
2.1.3.2.3.6、IQC\IPQC\QC\QA改善要點及案例分析
2.1.4、供應商的質量管理
2.1.4.1、供應商的質量管理一般存在的問題
2.1.4.1.1、供應商選擇與評估不良
2.1.4.1.2、未就質量技術標準、要求、檢測方法、抽樣標準與供應商達成共識，從而導
致供貨質量不符要求
2.1.4.1.3、沒有跟供應商簽訂具體可操作有效的質量保證協(xié)議或雙方有分歧未達成共識

2.1.4.1.4、沒有建立供應商管理可操作、有效的制度標準并嚴格實施
2.1.4.1.5、對供應商的價格、采購數(shù)量、利潤、付款周期沒有吸引力或經(jīng)常違反采購協(xié)
議
2.1.4.1.6、對采購員管理不良，損害公司利益，從而導致供貨質量不符要求
2.1.4.2、解決辦法
討論
2.2、過程改進
第二節(jié)、企業(yè)質量管理組織的設置
1、企業(yè)質量管理組織設置要點
2、質量管理部門真正的核心職責
3、為什么品質經(jīng)理及品質部在企業(yè)沒有權威性、影響力
4、優(yōu)秀的品質部及品質經(jīng)理如何做
案例分析
第三章、總結語

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