工廠損失分析與成本控制

  培訓(xùn)講師：黃國(guó)成

講師背景：
著名生產(chǎn)管理專家、美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師、高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國(guó)內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過(guò)上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細(xì)>>

黃國(guó)成
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工廠損失分析與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

工廠損失分析與成本控制

制造型企業(yè)
工廠損失分析與成本控制
主講人：黃國(guó)成
在競(jìng)爭(zhēng)激烈、市場(chǎng)全球化的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而
產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，使得利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少，標(biāo)志著微利時(shí)代的
到臨，加上新勞動(dòng)法(勞動(dòng)合同法）的實(shí)施及貨幣政策的從緊。如何能持續(xù)以低成本保持
競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的、成
熟的“降低工廠損失，提升獲利能力”是提升企業(yè)成本管理的一個(gè)有效捷徑。此次培訓(xùn)將
從企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中工廠最常見(jiàn)的損失著手，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)發(fā)和研究、采購(gòu)、庫(kù)存、品
質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制，完善現(xiàn)場(chǎng)成本控制體系、
降低生產(chǎn)成本、幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干
”。從而，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

授課特色：
1. 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白工廠的損失與改善
2. 通過(guò)小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 應(yīng)用視頻和動(dòng)畫使學(xué)員清晰預(yù)防主要損失的方法
4. 通過(guò)對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善意識(shí)
5. 應(yīng)用實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法
7. 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解

課程目的：
1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
2. 了解工廠常見(jiàn)的損失與浪費(fèi)并加深印象
3. 明白生產(chǎn)改善的方向并進(jìn)行有效地改善
4. 了解企業(yè)管理中的重點(diǎn)和要點(diǎn)
5. 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心
6. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
7. 掌握工廠常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 了解生產(chǎn)的價(jià)值流向并掌握價(jià)值流制作方法
10. 掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法
11. 增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)并掌握有效的改善工具
12. 清楚質(zhì)量管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)

課程對(duì)象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、采購(gòu)主管、倉(cāng)管主管
、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天（12小時(shí)），培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整
課程大綱：
1. 工廠損失在何處
1. 我國(guó)制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
2. 新勞動(dòng)法(勞動(dòng)合同法）及民工荒的對(duì)策
3. 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈
4. 企業(yè)常見(jiàn)的混亂現(xiàn)象分析
5. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
6. 工廠損失在何處
7. 造成生產(chǎn)計(jì)劃混亂的11種原因
8. 管理的真諦
9. 工廠常見(jiàn)的損失分析
10. 學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析
11. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片
12. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享
2. 工廠的成本的核算方法
1. 決定成本的經(jīng)營(yíng)思想
2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)
3. 成本的基本習(xí)性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標(biāo)利潤(rùn)——計(jì)算練習(xí)
7. 識(shí)別個(gè)別產(chǎn)品的成本
8. 明確實(shí)際成本
3. 生產(chǎn)成本控制
1. 上海某企業(yè)實(shí)例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評(píng)價(jià)
4. 成本的價(jià)值流設(shè)計(jì)—實(shí)例講解
1. 價(jià)值流的作用
2. 認(rèn)識(shí)圖標(biāo)
3. 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的8個(gè)步驟
4. 制作現(xiàn)狀圖
5. 設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流的基本準(zhǔn)則
6. 制作未來(lái)價(jià)值流圖----計(jì)算練習(xí)
7. 價(jià)值流推廣過(guò)程的四大步驟
5. 現(xiàn)場(chǎng)改善的最佳工具
1. 實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. 簡(jiǎn)潔、實(shí)用的七大手法
3. 實(shí)施高效改善的作用和步驟
4. 成功改善的10大原則和精神
5. 圖解——防錯(cuò)改善
6. 現(xiàn)場(chǎng)摹擬、示范——省力增效改善
7. 視頻改善——倍增效率
6. 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場(chǎng)摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設(shè)備布置的三個(gè)原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
7. 十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)
8. 快速解決異常問(wèn)題
9. 三種方法尋找損失
10. 生產(chǎn)流組成的14個(gè)步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計(jì)劃的四字訣
7. 全面推行質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理中常見(jiàn)的問(wèn)題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個(gè)為先？
3. 常見(jiàn)的十種錯(cuò)誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念
5. 何謂全員
6. 全過(guò)程的質(zhì)量管理
7. PDCA循環(huán)的工作步驟
8. 做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
9. 不同業(yè)績(jī)企業(yè)推行質(zhì)量管理的要點(diǎn)
10. 實(shí)施質(zhì)量管理的14個(gè)要點(diǎn)
8. 祝你成功

 

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