精益生產（公開課版0

  培訓講師：黃國成

講師背景：
著名生產管理專家、美國認證協會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓師、高級注冊國際職業(yè)經理人、精益生產專家，國內多家著名培訓機構特約培訓師。十多年的專職生產管理經歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細>>

黃國成
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精益生產（公開課版0詳細內容

精益生產（公開課版0

精益生產
主講人：黃國成
美國認證協會金牌講師，高級注冊國際職業(yè)經理人，倍思特管理咨詢首席培訓師、匯聚
管理咨詢首席顧問師、時代光華高級培訓師、中國名家在線商學院特聘講師、中國總裁
培訓網金牌講師、香港愛迪泰高級培訓師

課程背景：
客戶抱怨不少、不良率不低、品質穩(wěn)定性不高、生產效率不高、現場浪費不少、快速反
應能力不強、交貨期達成率偏低、員工士氣有待提高、供應商配合不好、質量成本在上
升、利潤空間在減少等等問題在企業(yè)中時而發(fā)生，所以許多管理者想盡一切辦法來解決
，但是效果甚微，所以很多管理者為此發(fā)愁、煩惱、郁悶！?。≡虻降自诤翁幠?？原
因在于客戶的需求從原來的大批量、長交期、高價格變成了現在的多樣化、少數量、高
質量、短交期、低價格的需求模式，由于客戶的需求模式發(fā)生了變化，所以企業(yè)的經營
模式必須要發(fā)生變化才能滿足客戶的需求，但是還有許多企業(yè)在沿用傳統(tǒng)的管理方法，
于是我們經常會聽到“現在的錢越來越難賺了”。而精益生產正是一種基于消除一起浪費
為出發(fā)點，通過持續(xù)改善，達到以較少的投入獲得較高產出，并能快速反應市場需求的
生產模式，強調減少一成的浪費就等于增加一倍的銷售額，使的企業(yè)能在處于競爭劣勢
中取勝的有效生產管理模式，因此精益生產模式被世界各地的眾多企業(yè)復制，被譽為“改
造世界的機器”。
課程預期收益：
1. 了解精益生產的優(yōu)越性并認識企業(yè)活動中的浪費
2. 改善品質意識和管理意識
3. 了解造成浪費的主要來源和應對方法
4. 掌握精益生產的架構與主要思想
5. 掌握精益生產實施中的重要工具和方法
6. 了解生產現場改善的一些有效方法和工具
7. 認識精益生產制造過程的三大要點
8. 改善生產管理系統(tǒng)
9. 掌握精益生產推行的步驟

課程對象：
生產運作相關的管理及技術人員，如：企業(yè)高層、生產總監(jiān)、生產經理、中層生產管理
者、生產班組長、生產技術員、IE工程師、所有與生產管理相關干部

課時安排：
培訓需2天（12小時），培訓時間與內容可根據實際情況作調整

授課內容
1. 企業(yè)推行精益生產的必要性
1. 不同的經營思想
2. 企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論
3. 精益生產的優(yōu)越性
4. 不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙
5. 庫存是企業(yè)的墓場
2. 認識浪費，讓燒錢變成存錢
1. 每天都在燒錢
2. 制造業(yè)常見的7大浪費
3. 視頻欣賞、討論--杜絕浪費
4. 如何改善企業(yè)中浪費
1. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪
2. 成功改善的基本原則
3. 如何尋找現場中的浪費
4. 改善浪費7法—案例、圖解、現場實例討論
5. 11種工具改善現場
5. 消除管理工作常見的7大浪費
3. 精益生產的思想與全貌
1. 一個中心---以客戶需求為導向
2. 兩大原則
1. 消除浪費，降低成本——經濟性原則
2. “以變應變”——柔性生產原則
3. 六大基本點
1. 使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
2. 保障精益生產運行的TPM與快速切換
3. 全面品質管理原則
4. 物及信息的順暢流通——可視化管理
5. 發(fā)揮主觀能動性的團隊活動
6. 不斷追求完美
4. 實施精益生產的基礎工作——5S實務推行
1. 5S管理簡介
2. 圖解定置管理
3. 20張經典圖片解讀目視管理
4. 名企視頻案例--精益求精
5. 討論：倉庫坐標管理
5. 精益生產中生產計劃管理和控制
1. 不同類型的生產計劃
2. 拉動式生產系統(tǒng)
3. 滾動的主生產計劃
4. 平衡化的生產計劃
5. 看板管理實務
6. 精益生產制造過程的三大要點
1. 精益生產第一要點：生產均衡化
1. 物流的平衡
2. 設備能力平衡案例
3. 生產平衡率計算
2. 精益生產第二要點：生產同步化
1. 生產同步化改革的思路
2. 通過快速切換縮短生產過程時間—圖解、視頻欣賞
3. 合理的生產布局，確保生產同步
4. 改革案例
3. 精益生產第三要點：單個流生產
1. 單個流的優(yōu)點
2. 單個流不同于流水作業(yè)
3. 實施單個流的8個條件
4. 改革案例
7. 品質貫穿精益生產全過程
1. 品質是實行精益生產的保證
2. 品質保證的7要素
3. 保證做到六個“三”
4. TPM全面生產設備保全
8. 小組改進活動，推動精益生產
1. 改進的主要5大思想
2. 改進活動的11個工作步驟
3. 推行PDCA循環(huán)的7個步驟
4. 開展小組活動案例
9. 精益生產推進
1. 推動精益生產的精彩論語集
2. 精益生產推進的步驟
3. 將精益化擴展到全公司
4. 精益生產推進的綜合評價體系

 

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