工廠損失分析與成本控制(黃國成)

  培訓(xùn)講師：黃國成

講師背景：
著名生產(chǎn)管理專家、美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機構(gòu)特約培訓(xùn)師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細(xì)>>

黃國成
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工廠損失分析與成本控制(黃國成)詳細(xì)內(nèi)容

工廠損失分析與成本控制(黃國成)

一、認(rèn)識現(xiàn)狀，決策未來
1.制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2.扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢
3.把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口
4.企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
5.用全新的思路來認(rèn)識利潤循環(huán)圈

二、從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質(zhì)
1.企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析
2.正確認(rèn)識造成計劃頻頻更改的五大責(zé)任部門
3.尋找問題的源頭進(jìn)行重點管理
4.提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享
5.挖掘造成損失的終原因？

三、認(rèn)識生產(chǎn)的浪費和損失，作為改善的基點
1.計算你公司的效率為改善增加推動力
2.不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路
3.認(rèn)識生產(chǎn)制造中浪費
4.管理的真諦
5.學(xué)員企業(yè)實例分析（內(nèi)訓(xùn)專用）
6.造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片
7.改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

四、消除管理工作常見的浪費
1.認(rèn)識管理工作中的常見浪費
2.造成損失的主要原因
3.案例——設(shè)置合理的組織架構(gòu)
4.有效地分解管理目標(biāo)，增加達(dá)成率
5.尋找并消除“三呆”
6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少不必要浪費

五、掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)
1.決定成本的經(jīng)營思想
2.工廠成本控制的組織架構(gòu)
3.成本的基本習(xí)性與劃分
4.使混合成本不再混合
5.本-量-利分析
6.確保目標(biāo)利潤——計算練習(xí)
7.識別個別產(chǎn)品的成本
8.掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)

六、使“老板的工廠”變成“員工的工廠”
1.上海某企業(yè)實例
2.“遍地生金”
3.成本控制的原則和程序
4.有效控制“事中”成本
5.使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6.視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7.游戲——不要將成本加到下工序
8.成本降低評價

七、從價值流中尋找損失，改善未來
1.價值流的作用
2.認(rèn)識圖標(biāo)
3.價值流改進(jìn)與實施的8個步驟
4.制作現(xiàn)狀圖
5.設(shè)計未來價值流的基本準(zhǔn)則
6.制作未來價值流圖----計算練習(xí)
7.價值流推廣過程的四大步驟

八、**提高生產(chǎn)效率來降低成本
1.降低生產(chǎn)成本方法和工具
2.實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
3.實施高效改善的作用和步驟
4.尋找約束，平衡物流
5.控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
6.徹底改善交貨期和在制品
7.設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時
8.快速解決異常問題
9.實施5S的秘訣

九、降低物流損失，獲取更大利潤
1.從企業(yè)個體的競爭晉級到供應(yīng)鏈間的競爭
2.全新的供應(yīng)鏈管理
3.供貨商的開發(fā)與管理的要點
4.向供應(yīng)商要利潤
5.與供貨商共贏

十、質(zhì)量是確保企業(yè)未來發(fā)展的基石
1.質(zhì)量管理中常見的問題
2.效率VS質(zhì)量，哪個為先？
3.常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4.成功推行品質(zhì)管理所需要的理念
5.實施質(zhì)量管理的14個要點

十一、祝你成功

 

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