精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

1. 豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介

★豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展

★互動(dòng)案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”

★引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題

2. 固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解

★傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來的影響

★管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合

★好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式

★傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異

★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別

★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題

★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題

3.關(guān)于企業(yè)利潤(rùn)的幾種思考方式

★勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析

★效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果

★真效率與假效率

★傢動(dòng)率與可動(dòng)率

★發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”

4.庫存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)

★庫存的十一個(gè)理由

★多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀

5.流線化生簡(jiǎn)介

★三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD

★互動(dòng)案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”

★了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟

★了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍

6.精益生產(chǎn)**步：說服高層，獲得支持

7.精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培訓(xùn)中堅(jiān)人員

8.精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃

★擬定項(xiàng)目計(jì)劃書

★IE掃盲

★精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究

9.精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法

★項(xiàng)目管理一般原理講解

★項(xiàng)目管理一般基本步驟

★一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤

★精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)

★項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處

10.精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)

★講師團(tuán)組建與講義編寫（知識(shí)管理）

★項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分

★事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng)

11. 精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入

★試點(diǎn)線選擇與切入

★導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程

★IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色

★試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段

★新生產(chǎn)模式成形階段

12. 流線化生的實(shí)施

★流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件

★多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問題與技法

★流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟

★流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)

★設(shè)備布置的原則

★彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法

★標(biāo)準(zhǔn)化階段

★成果推廣階段

13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控

★多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制

★良性競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)入與知識(shí)管理

★成果評(píng)估重點(diǎn)與無形成果管理

14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核

與實(shí)戰(zhàn)操作

★員工績(jī)效考核制度的配套

★績(jī)效考核制度的不配套的副作用與阻力

★團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制

★團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo)

15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理

15.1人員的安定化管理

★標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理

★多能工的管理與培養(yǎng)

★標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素

15.2 設(shè)備的安定化管理

★可動(dòng)率與稼動(dòng)率

★幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失

★錯(cuò)誤的維修觀念

★設(shè)備故障的類別

★設(shè)備保全的五個(gè)階段

★Ø全員保全的推行

15.3 品質(zhì)安定化管理

★三種不良

★品質(zhì)三原則

15.4 物量安定化管理

★佳批量與生產(chǎn)線切換

★Ø生產(chǎn)切換的一般形態(tài)

★快速切換的幾個(gè)階段

★快速切換的準(zhǔn)則

15.5 管理安定化管理

★燈籠管理系統(tǒng)

★生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng)

★物流的“三定管理”

★店面管理方式

★Ø標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP

★生產(chǎn)管理看板

★現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡指示燈、報(bào)警器

16. 精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡(jiǎn)介

17. 精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變

18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

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