全面品質(zhì)管理--TQM

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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全面品質(zhì)管理--TQM詳細(xì)內(nèi)容

全面品質(zhì)管理--TQM

一、 TQM概述

◆TQM的含義               ◆TQM在企業(yè)發(fā)展中的作用

◆TQM的組成架構(gòu)           ◆TQM企業(yè)的體質(zhì)

◆TQM與ISO9000、六西格瑪管理的關(guān)系

二、 品質(zhì)意識提升

◆戴明十四要點                          ◆克勞士比零抽陷理念

◆休哈特品質(zhì)變異及預(yù)防理論              ◆朱蘭質(zhì)量環(huán)與品質(zhì)改進(jìn)三步曲

◆田口玄一的品質(zhì)工程                    ◆石滋宜對中國人品質(zhì)觀念的解讀

三、 企業(yè)方針目標(biāo)管理

◆企業(yè)的愿景分析            ◆企業(yè)的經(jīng)營理念建立

◆企業(yè)經(jīng)營方針展開          ◆企業(yè)經(jīng)營方針管理

◆方針管理的作法            ◆落實方針管理

◆方針審查與改進(jìn)            ◆廣州本田汽車經(jīng)營方針展開案例

四、 縱向職能管理

◆縱向職能管理的流程        ◆部門管理的要點

◆明確劃分單位責(zé)職          ◆制訂部門全方位的責(zé)職表

◆有效授權(quán)                  ◆貫徹日常要項管理

五、 日常要項管理

◆日常管理體系              ◆日常工作的兩個層面

◆正確理解PDCA              ◆在部門內(nèi)運行PDCA管理循環(huán)

◆如何提煉出日常管理要項     ◆定義管理要項

◆目標(biāo)與基準(zhǔn)                 ◆差異分析

◆管理要項持續(xù)改進(jìn)

六、 過程管理體系

◆過程的定義                 ◆過程的要素

◆過程的四種分類             ◆引起過程變動的兩種原因

◆過程管制狀態(tài)               ◆如何維持過程的控制狀態(tài)

◆過程的非管制狀態(tài)           ◆非管態(tài)過程發(fā)生的原因

◆如何建立零缺陷的穩(wěn)定過程

七、 橫向機(jī)能管理

◆橫向機(jī)能體系的作用           ◆機(jī)能管理的組織

◆機(jī)能別管理之運作方法         ◆機(jī)能管理的要點

◆機(jī)能別管理案例    ◆將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品功能

◆將產(chǎn)品功能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品性能   ◆將產(chǎn)品性能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品規(guī)格

◆將產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工藝   ◆將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)換為質(zhì)量控制

八、 品質(zhì)管理機(jī)能

◆品質(zhì)管理委員會之運作流程   ◆新產(chǎn)品策劃機(jī)能

◆市場調(diào)研小組的主要工作     ◆新產(chǎn)品開發(fā)小組的主要工作

◆生產(chǎn)工藝設(shè)計的工作內(nèi)容     ◆品質(zhì)控制設(shè)計的工作內(nèi)容

◆重在異常分析小組工作流程   ◆持續(xù)改進(jìn)工作小組運作方法

九、 質(zhì)量成本

◆質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性               ◆質(zhì)量成本知多少

◆質(zhì)量成本模型               ◆預(yù)防成本的內(nèi)容

◆檢測成本的內(nèi)容             ◆內(nèi)部失敗成本的內(nèi)容

◆外部失敗成本的內(nèi)容         ◆質(zhì)量成本的核算

◆質(zhì)量成本核算的機(jī)制         ◆質(zhì)量成本報告實例分析

◆質(zhì)量成本改進(jìn)模型           ◆質(zhì)量成本機(jī)制導(dǎo)入方法

十、 問題分析與解決

◆問題定義及其分類           ◆質(zhì)量異常處理的流程

◆問題定義的五大要素         ◆原因分析的四種工具

◆真因分析的三個步驟         ◆對策提出與驗證

◆對策實施與確認(rèn)             ◆持續(xù)改進(jìn)的流程


 

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模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設(shè)計---DOE|培訓(xùn)課時：2天/12小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設(shè)備越為越多，越是自動化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)

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