精細(xì)化管理（系統(tǒng)管理）

**講：何謂精細(xì)化管理

1、精細(xì)化就是團隊管理的意識

2、精細(xì)化就是精益求精的理念

3、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度

4、精細(xì)化就是企業(yè)管理的文化

5、精細(xì)化管理的特征

   5.1）追求卓越、精益求精

   5.2）科學(xué)量化、確立標(biāo)準(zhǔn)

   5.3）把握整體、注重細(xì)節(jié)

   5.4）化繁為簡、系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)

   5.5）流程管理、緊密合作

   5.6）責(zé)權(quán)利弊、共同承享

第二講：企業(yè)發(fā)展的管理趨勢

1、 首創(chuàng)精細(xì)化管理的日本工廠，發(fā)展半個世紀(jì)的今天，運用什么在管理？

2、 從經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動向

3、“野蠻制造”企業(yè)— 短命的拼命三郎

   3.1）管理職責(zé)現(xiàn)狀分析－踢皮球、爭權(quán)奪勢

   3.2）八大浪費五大損失

   3.3）先天性的氣管炎

   3.4）丟之可惜，食之無味

4、“精細(xì)化管理”企業(yè)—富有的長青樹

   4.1）管理職責(zé)規(guī)劃分析－分工合作，各盡其職

   4.2）人人都是主人翁，開源節(jié)流

   4.3）安全出門、開心回家（個人）

   4.4）健康保養(yǎng)、活力綻放（企業(yè)）

   4.5）精益管理，員工的希望，企業(yè)的夢想(中長期發(fā)展規(guī)劃)

第三講：事業(yè)計劃設(shè)計與控制管理（年）

1、 企業(yè)文化設(shè)計（經(jīng)營理念、行動方針、品質(zhì)方針、服務(wù)宗旨）

2、 制定部門、崗位、職位的職能職責(zé)

3、 組織架構(gòu)中長期規(guī)劃管理

4、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本框架設(shè)計和年度利潤規(guī)劃

5、 變動費和固定費計劃設(shè)計

      5.1）材料、耗品計劃

      5.2）人員計劃設(shè)計

      5.3）其它經(jīng)費的設(shè)計

   6、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、良品率、材料回收利用率等設(shè)計計劃

   7、高額耗品購入計劃

   8、新規(guī)設(shè)備購入計劃

   9、棚缷在庫計劃

   10、稅務(wù)籌劃管理

第四講：成本管理精細(xì)化（月）

1、月度成本計劃與控制管理

2、月度生產(chǎn)計劃的定制與控制管理（含日別計劃）

3、人員、勤務(wù)計劃的定制與關(guān)聯(lián)部門的勤務(wù)計劃設(shè)計管理

4、人員申請與配置管理

5、物料購入計劃和控制管理

6、材料、耗品的入出庫管理

7、半成品和完成品的入出庫管理

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、良品率、生產(chǎn)高的控制管理

9、成本遞減計劃與控制管理

第五講：生產(chǎn)計劃精細(xì)化管理

1、卓越現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

2、事業(yè)計劃、方針、目標(biāo)、行動計劃的管理

3、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的聯(lián)動管理

4、大生產(chǎn)能力與負(fù)荷生產(chǎn)能力區(qū)別

5、瓶頸生產(chǎn)能力控制管理

6、品種別生產(chǎn)能力的管理

7、人員配置與管理

8、物料和耗品的購買、入出庫管理

9、物流成本控制管理

10、滾動計劃與拉動計劃的交叉管理

11、納期回復(fù)和納期遵守率的管理

12、流程（L/T）設(shè)計與管理

13、交接班的設(shè)計管理

14、以生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)的生產(chǎn)計劃會議

15、一個流的運作設(shè)計與管理

16、小批量的生產(chǎn)模式管理

第六講：品質(zhì)管理精細(xì)化

   1、現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質(zhì)量管理的關(guān)系

   2、全面認(rèn)識質(zhì)量認(rèn)證體系

   3、ISO9000／QS9000等質(zhì)量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀

   4、如何利用質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理

   5、質(zhì)量管理體系和成本管理的利弊分析

   6、沒有質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理的利與弊

   7、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)、品質(zhì)管理行動計劃

   8、品質(zhì)管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理

   9、人員教育體系的建立與管理

   10、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造、QC檢查對品質(zhì)保證的關(guān)系

   11、客戶試樣書、作業(yè)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、限度見本的聯(lián)動管理

   13、常用的品質(zhì)控制管理方法

   1）客戶抱怨6M1E分析法

   2）異常管理不良原因5原則分析法

   3）不良再現(xiàn)性試驗分析

   4）防錯、糾錯的管理系統(tǒng)

   5）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理

   6）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法

   7）定例會議的計劃與實施

   8）品質(zhì)設(shè)計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

   9）品質(zhì)改善CFT機能組織系統(tǒng)管理

   10）零缺陷與6SIGMA管理

   14、品質(zhì)管理維護機制和品質(zhì)管理活動的設(shè)立

第七講：現(xiàn)場的精細(xì)化管理《上》

1、流水線構(gòu)建條件 

   1）流水線的構(gòu)建（自動化流水線／產(chǎn)品流水線）

     ＊“U”字型布局

        ＊“I”字型布局

   2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析

     ◆ 流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟

     ◆ 流水線生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

     ◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施

     ◆ 單件及小批量的流程管理

3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則

4）產(chǎn)品的識別管理

5）設(shè)備的識別管理

6）無滯留的半成品在庫管理原則

7）“0”在庫管理

   8）流水線人員的設(shè)定管理

   9）個人與GULUPU的關(guān)系

   10）L/T的目標(biāo)管理

   11）流水線產(chǎn)品的管理方法

       ＊一LOT和多個LOT的投入方法

       ＊流水線SMED產(chǎn)品的交換方法

       ＊流水線產(chǎn)品的終了方法

       ＊流水線的良品管理

       ＊流水線的不良品管理

       ＊流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理

       ＊流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)率的管理

       ＊流水線人員生產(chǎn)性的管理

2、JIT拉動式的PMC

   1）年度、月度、小時制的滾動管理模式

   2）訂單的滾動管理模式

   3）負(fù)荷能力管理模式

   4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式

   5）JIT準(zhǔn)時采購模式

   6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)

   7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機能組織管理模式

   8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式

   9）定例會議的計劃與實施

   10）PMC與成本的管理

第八講：現(xiàn)場的精細(xì)化管理《下》

1、平均化生產(chǎn)管理模式

   1）平均化生產(chǎn)定義

   2）實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用

   3）平均化生產(chǎn)的排單模式

   4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的高境界

   5）平均化生產(chǎn)的在庫管理

   6）成本管理

2、人員安定化管理 

   1）TO DO LIST個人任務(wù)管理系統(tǒng)

   2）年／月／周度教育計劃及考評

   3）崗位人員多能工育成儲備模式

   4）“三現(xiàn)”教育模式

   5）干部“H”型競爭互補管理模式

   6）部門間人員的縱橫管理模式

   7）個人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式

   8）承包責(zé)任制管理模式

   9）績效考評激勵機制

3、設(shè)備安定化管理

   1）期／年／月／天的保養(yǎng)點檢管理

   2）TPM MSS＋SAP＋代官山的運用

   3）設(shè)備差異化管理，短板不短

   4）運轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運用

4、核心管理工具——－看板管理

   1）看板管理的現(xiàn)場運用舉例（21例選講）

5、現(xiàn)場執(zhí)行力改善的工具——－戴明圓環(huán)法

6、效率改善——－科學(xué)合理的KPI設(shè)計管理

7、企業(yè)中的短板管理——－木桶原理的案例解說

8、異常管理機制的設(shè)計與管理——－總經(jīng)理不再是消防隊長的角色

9、安全生產(chǎn)綜合管理（7S/ISO/OHSAS等）

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