可視化管理
可視化管理詳細(xì)內(nèi)容
可視化管理
一、可視管理與消除浪費(fèi)
l認(rèn)識(shí)可視管理
l可視管理的來(lái)歷
l可視管理的定義與要點(diǎn)
l可視管理的形式
l可視管理的常用9個(gè)工具
l可視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
l可視管理的方法和工具
l可視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
l可視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
l生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運(yùn)用技巧
l可視管理與日常生活
l可視管理與工廠管理
二、現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理
l全面可視化管理
l可視化管理的范圍
l可視化管理的道具
l現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
l打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)
l讓問(wèn)題看得出來(lái)
l可視化管理檢查的要點(diǎn)
l12種可視管理工具方法的應(yīng)用
思考題:請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用可視管理?
三、穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理
l看板的定義與功能
l管理看板的作用
l看板管理與現(xiàn)場(chǎng)
l看板的內(nèi)容
l看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
l看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
l看板設(shè)計(jì)技巧
l看板的制作要求
演練:自已動(dòng)手做看板
四、可視管理應(yīng)用
l可視管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
l可視生產(chǎn)管理
l可視操作管理
l可視設(shè)備管理
l可視點(diǎn)檢管理
l可視物料管理
l可視標(biāo)識(shí)管理
l可視品質(zhì)管理
l可視安全管理
l可視管理與自主維護(hù)性TPM
五、現(xiàn)場(chǎng)紅牌作戰(zhàn)
l現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與管理
l紅牌作戰(zhàn)要點(diǎn)
l紅牌的形式
l紅牌的填寫(xiě)方法
l紅牌跟蹤確認(rèn)流程
l紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)
六、現(xiàn)場(chǎng)布局與劃線管理
l合理的布局
l建立現(xiàn)場(chǎng)地址系統(tǒng)
l劃線的誤區(qū)
l形成標(biāo)準(zhǔn)化
七、現(xiàn)場(chǎng)定置管理
l定置分析原則
l定置分析應(yīng)用
l建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理系統(tǒng)
l3定3要素的認(rèn)識(shí)
l如何做好標(biāo)識(shí)
l做標(biāo)識(shí)的正確流程
l高效應(yīng)用定置管理
八、事務(wù)部門(mén)的可視化管理
l為何要事務(wù)部門(mén)可視管理
l事務(wù)部門(mén)可視管理20要項(xiàng)
l大家行動(dòng)起來(lái)做好事務(wù)部門(mén)可視化
九、可視管理方法在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用
l廠區(qū)環(huán)境/勞動(dòng)安全看板與可視管理方法及案例
l采購(gòu)看板與可視管理方法及案例
l倉(cāng)庫(kù)看板與可視管理方法及案例
l設(shè)備類(lèi)看板與可視管理方法及案例
l模具類(lèi)物品看板與可視管理方法及案例
l生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與可視管理方法及案例
l品質(zhì)管制看板與可視管理方法及案例
l看板與可視管理技巧
l看板與可視管理案例討論與交流
十、可視管理標(biāo)準(zhǔn)
l設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
l可視管理實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)
l可視管理重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
l可視管理推行步驟
l可視管理注意事項(xiàng)
l可視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類(lèi)型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師:陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤(pán)演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫(xiě)字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開(kāi)展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹(shù)立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練
講師:陳鵬詳情
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