精益生產:效率提升培訓

  培訓講師：羅振海

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羅振海萬向集團萬向錢潮設備管理工程師香港福群科技集團助理生產經理深圳通源電纜實業(yè)生產副廠長/管理代表松本智能有限公司生產總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質量獎評審專家深圳工業(yè)總會知名品牌評審專家北京質量認證機構技術專家【 詳細>>

羅振海
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精益生產:效率提升培訓詳細內容

精益生產:效率提升培訓

**講    對生產現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理

          ◆ 現(xiàn)場管理的五大隊象

◆ 如何管理“人”

◆ 如何管理“機”

◆ 如何管理“料”

◆ 如何管理“法”

◆ 如何管理“環(huán)”

◆ 如何達成管理目標

第二講    現(xiàn)場效率改善的基礎--5S管理

◆ 5S管理概述

◆ 企業(yè)為什么要推行5S

◆ 5S推行步驟及要領

◆ 整理標準范例及檢查表

◆ 干部、員工的責任

◆ 5S活動推行的技巧

第三講    如何設定標準時間

◆ 標準時間的定義

◆ 如何測量作業(yè)時間

◆ 如何設定標準時間

◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標準時間

第四講    如何實現(xiàn)流程效率大化

◆ 流程分析改善與技巧

◆ 案例：如何**改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”

第五講    如何實現(xiàn)布局優(yōu)化

◆ 現(xiàn)場布局設計和改善的六大原則
        ◆ 現(xiàn)場布局設計和改善的四種形態(tài)
        ◆ 案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善

第六講    如何實現(xiàn)生產線平衡效率大化

◆ 生產線平衡的定義和意義

          ◆ 生產線平衡分析、法則與改善

第七講    如何實現(xiàn)人機配合效率大化

◆ 人機配合改善的原理、思路與要點

◆ 如何實現(xiàn)設備“零”故障

◆ 全員維護的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例

第八講    如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化

◆ 作業(yè)效率的衡量方法

◆ 改善作業(yè)效率的方法

◆ 作業(yè)效率大化技巧

第九講    如何實現(xiàn)“零”切換

◆如何實現(xiàn)切換時間短化

◆ 傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
◆ 實現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領
◆ 實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧

第十講    現(xiàn)場工作改善與效率提升

◆ 如何改善現(xiàn)場工作

◆ 現(xiàn)場改善改善與生產效率提升的關系

第十一講  如何實提升管理人員的工作效率

◆ 如何實提升管理人員的工作效率

第十二講  總結（精益生產改進案例）

◆ 管理書籍的推薦

◆ 學員提問及問題解答

◆ 總結

 

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