10S-卓越現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)推行管理

  培訓(xùn)講師:王國(guó)超

講師背景:
王國(guó)超全球著名的日本跨國(guó)企業(yè)(十幾萬(wàn)人)--太陽(yáng)誘電集團(tuán)工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)相當(dāng)于集團(tuán)(中國(guó))總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長(zhǎng)領(lǐng)域:5S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)6S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)7S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)8S推行 詳細(xì)>>

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10S-卓越現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)推行管理詳細(xì)內(nèi)容

10S-卓越現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)推行管理

**章 10S的定義及推行方法

1、2S到10S的衍生歷程說(shuō)明

2、10S 的涵義及記憶順口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清掃[SEISO]如何推行

5、3S-整頓[SEITON]如何推行

6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行

   6.1 如何將3S整合管理

   6.2 建立看板管理

   6.3 清潔的目的是什么

7、5S-素養(yǎng)[SHITSUKE]如何推行

   7.1 忠于10S的意識(shí)管理

   7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級(jí)27階71步的育成管理

   7.3 新進(jìn)員工的三級(jí)教育

7.4 1級(jí)人力資源部的教育

   7.5 2級(jí)部門(mén)教育

   7.6 3級(jí)崗位教育

   7.7 確保品質(zhì)的定期教育

   7.8 熟練度提升的定期教育

   7.9 技能級(jí)別提升指導(dǎo)性教育

   7.10 崗位多能工育成儲(chǔ)備系統(tǒng)教育

   7.11 人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理

7.12 提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式

7.13 建立員工10S宣言書(shū)

7.14 現(xiàn)場(chǎng)管理口號(hào)揭示宣傳管理

   7.15 執(zhí)行力宣言---行動(dòng)方針

   7.16 建立意識(shí)變革的秘訣

   7.17 人員動(dòng)向管理

   7.18 工作人員動(dòng)向管理

   7.19 班組文化園地的建設(shè)管理

   7.20 工作人員的系統(tǒng)培訓(xùn)管理

   7.21 建立企業(yè)文化,增進(jìn)工作人員的文化素養(yǎng)意識(shí)

8、6S-安全管理[SAFETY]如何推行

9、7S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行

10、8S-服務(wù)意識(shí)管理[SERVICE]如何推行

11、9S-堅(jiān)持[SHIKOKU]如何推行

12、10S-效率[SPEED]如何推行

13、建立自我檢查到交叉管理的機(jī)制和程序

14、建立10S KPI管理制度

15、如何建立高效的標(biāo)準(zhǔn)化管理

16、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工具

16.1 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)

16.2 冰箱作戰(zhàn)

16.3 倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)

16.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)

16.5 建立TO DO LIST對(duì)個(gè)人工作的展開(kāi)管理

16.6 效率會(huì)議的展開(kāi)管理

16.7 工作IN/OUT PUT過(guò)程分類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)化管理

16.8 看板管理(IT   JIDOUKA)

     1)紅牌作戰(zhàn)

     2)隱性管理看板

     3)信號(hào)燈

     4)操作流程圖

     5)反面教材

     6)提醒版

     7)區(qū)分線

     8)警示線

     9)告示板

     10)生產(chǎn)管理看板

17、設(shè)置推行10S活動(dòng)成果目標(biāo)

案例1:包裝車(chē)間的改善案例

案例2:金融辦公室的改善案例

案例3:某酒集團(tuán)員工生活習(xí)慣及倉(cāng)庫(kù)管理的改善

案例4:某物流中心倉(cāng)儲(chǔ)管理改善

案例5:某木器加工廠的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃管理

案例6:某醫(yī)療檢測(cè)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善

案例7:某電子集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善


第二章 工廠外圍管理

1、工廠外墻和門(mén)頭的文化設(shè)計(jì)管理

2、室外通行線的標(biāo)示管理

3、反光鏡的設(shè)置管理

4、地庫(kù)高度限制管理

5、停車(chē)場(chǎng)的規(guī)劃管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示


第三章 辦公場(chǎng)所的管理

1、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)

2、樓梯的標(biāo)示管理

3、工廠建筑物的編號(hào)管理

4、工廠房間的標(biāo)示方法

5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)

6、會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)

7、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理

8、會(huì)客室的閱覽資料管理

9、洗手間門(mén)口的標(biāo)示管理

10、洗手間洗手臺(tái)前的標(biāo)示管理

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第四章 現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間的管理

1、10S對(duì)標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)(三定 縱橫管理)

2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義

3、值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理

4、工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理

5、室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理

6、現(xiàn)場(chǎng)使用中的原材料的三定 縱橫 目視化管理

7、10S用具定點(diǎn)存放管理

8、垃圾桶的標(biāo)示管理

9、保護(hù)用具的標(biāo)示管理

10、交叉路口的標(biāo)示管理

11、開(kāi)門(mén)區(qū)域線標(biāo)示方法管理

12、推拉門(mén)與責(zé)任標(biāo)示管理

13、禁止通行的標(biāo)示管理

14、產(chǎn)品大與小量的標(biāo)示管理

15、安全警示管理

16、安全通道標(biāo)示管理

17、固定物的標(biāo)示管理

18、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理

19、作業(yè)臺(tái)的標(biāo)示管理

20、斑馬線的設(shè)置與管理

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第五章 文件夾、文件柜的管理

1、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范

2、文件柜的標(biāo)示管理

3、事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理

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第六章 工作臺(tái)管理

1、工作臺(tái)的改善管理

2、作業(yè)臺(tái)的變更、改善管理

3、作業(yè)臺(tái)的分區(qū)標(biāo)示管理

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第七章 設(shè)備的管理

1、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的標(biāo)示管理

2、設(shè)備安全標(biāo)示規(guī)范化管理

3、設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理

4、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理

5、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理

6、管道顏色與流向的標(biāo)示管理

7、物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理

8、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理

9、扳手閥門(mén)的標(biāo)示管理

10、指針類(lèi)儀表的標(biāo)示管理

11、液壓壓力和電機(jī)過(guò)熱目視化管理

12、JINTAIKINOU的巧妙運(yùn)用管理

12.1 **看指示燈來(lái)識(shí)別設(shè)備的狀態(tài)管理

12.2 **聽(tīng)設(shè)備的聲音來(lái)判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

12.3 **聞設(shè)備的氣味來(lái)判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

12.4**摸設(shè)備來(lái)識(shí)別設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

13、**目視化改善設(shè)備的管理死角

14、配線的管理

15、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來(lái)哪些后遺癥

16、設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理

17、插座類(lèi)的標(biāo)示管理

18、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)管理

    1)建立設(shè)備固定資產(chǎn)臺(tái)賬管理

    2)建立管理基準(zhǔn)書(shū)

    3)建立操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)和操作要領(lǐng)指示牌

    4)設(shè)計(jì)年/月/周/日的日常和定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表

    5)設(shè)計(jì)設(shè)備管理指標(biāo)看板管理

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第八章 產(chǎn)品的管理

1、如何給物料命名管理

2、如何給物料編號(hào)管理

3、減少滯留時(shí)間、滯留量的管理

4、減少滯留量和滯留時(shí)間的IT改善

5、減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理

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第九章 現(xiàn)場(chǎng)半新舊耗品的管理

1、半新舊品的標(biāo)示管理

2、半新舊的分類(lèi)管理

3、使用狀態(tài)看板管理

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第十章 倉(cāng)庫(kù)的管理

1、倉(cāng)庫(kù)10S要求規(guī)范

2、建立倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定

3、出入口的管理

4、倉(cāng)庫(kù)的三定 縱橫 責(zé)任制管理

5、倉(cāng)庫(kù)特殊區(qū)域的管理

6、倉(cāng)庫(kù)目視墻的設(shè)計(jì)

7、倉(cāng)庫(kù)電話站的設(shè)計(jì)

8、倉(cāng)庫(kù)空間的分區(qū)合理布局管理

9、物品保管的七三對(duì)照原則

10、物品儲(chǔ)存的保管措施

11、物品的防護(hù)保養(yǎng)管理

12、消耗品的“三定 縱橫 先入先出 目視化”管理

13、計(jì)測(cè)器的目視化管理

14、部材的“三定 縱橫 先入先出 目視化”管理

15、廢棄物的“三定 縱橫 目視化”管理

16、加工品“三定 縱橫 目視化”管理

17、液體原材料“三定 縱橫 目視化 先入先出”管理

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第十一章 工具的管理

1、 工具箱的管理要求

2、 工具的防呆保管

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第十二章 安全防護(hù)管理

1、 工廠消防疏散布局圖的設(shè)計(jì)

2、 安全防護(hù)用具的標(biāo)示管理

3、 個(gè)人安全穿戴管理標(biāo)準(zhǔn)

4、 滅火器配置管理標(biāo)準(zhǔn)

5、 消防栓的配置管理標(biāo)準(zhǔn)

6、 逃生標(biāo)示管理

7、 安全隔離網(wǎng)的設(shè)計(jì)管理

8、 安全固定梯的設(shè)置管理

9、 懸掛物的地面標(biāo)示管理

10、警示性標(biāo)語(yǔ)的設(shè)置管理

*案例: 國(guó)內(nèi)外事故勞災(zāi)分析


第十三章 服務(wù)管理

1、 四不管理“不設(shè)計(jì)、不接收、不制造、不流出”不良

2、 車(chē)間休息角的設(shè)置管理

3、 休息臺(tái)的規(guī)劃管理

4、 飲水職場(chǎng)的設(shè)置管理

5、 人員休息的自覺(jué)性管理

6、 吸煙管理規(guī)定

7、 使用電話管理規(guī)定

8、 急救藥箱和醫(yī)務(wù)室的設(shè)置

9、 生活助理站的設(shè)置

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第十四章 如何建立軍事化的執(zhí)行力管理體系

1、 哪些情況是屬于執(zhí)行不力

2、 執(zhí)行力對(duì)于個(gè)人、團(tuán)隊(duì)、企業(yè)的要求

3、 落地執(zhí)行力的三結(jié)輪

3.1)態(tài)度不等于結(jié)果   3.2)職責(zé)不等于結(jié)果   3.3)任務(wù)不等于結(jié)果

4、 員工的個(gè)人觀念是什么

5、 傳統(tǒng)觀念會(huì)阻礙變革意識(shí)

6、 如何理解任務(wù)和結(jié)果的關(guān)系

1) 任務(wù)≠結(jié)果

2) 企業(yè)不追求結(jié)果輕則喪失執(zhí)行力,重則致使企業(yè)倒閉

3) 員工不追求結(jié)果個(gè)人得不到成長(zhǎng),賺不到更多的錢(qián)

7、 如何做到有結(jié)果

1) 外包思維管理

2) 要有底線思維

3) 結(jié)果來(lái)自行動(dòng)

8、 為什么好的執(zhí)行力來(lái)自中國(guó)人民解放軍

9、 好的執(zhí)行力來(lái)自

1) 堅(jiān)守承諾

2) 結(jié)果導(dǎo)向

3) 永不放棄

4) 完善的監(jiān)督體系和KPI管理體系

* 案例1:勤奮工作的小覃故事

* 案例2:俄羅斯人栽樹(shù)的故事 

* 案例3:溫總讓阿華送重要文件的故事 


第十五章 案例分享

1、 IT在10S中的運(yùn)用案例

案例:現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理案例

2、 精益生產(chǎn)車(chē)間案例分享

3、 案例:世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車(chē)間的布局管理

 

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《TPM 全面運(yùn)營(yíng)管理》經(jīng)營(yíng)管理版本——-共計(jì)5章(2天)【課程大綱】TPM運(yùn)營(yíng)總括管理企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析8要素建立TPM經(jīng)營(yíng)理念+經(jīng)營(yíng)方針+經(jīng)營(yíng)目標(biāo)建立各部門(mén)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)及目標(biāo)KPI績(jī)效目標(biāo)的分解管理推行TPM組織架構(gòu)TPM與各部門(mén)間的關(guān)系推行TPM組織職能職責(zé)ETM設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖TPM相關(guān)8大活動(dòng)支柱的關(guān)聯(lián)性管理推行

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《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》【課程對(duì)象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部、項(xiàng)目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?!臼谡n形式】管理講授,小組討論P(yáng)K和沙盤(pán)演練互動(dòng)等。【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來(lái)的,以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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