生產(chǎn)采購課程體系

一、項(xiàng)目管理概述1.什么是項(xiàng)目、項(xiàng)目的特征2.什么是項(xiàng)目管理,項(xiàng)目管理的特征3.項(xiàng)目經(jīng)理的個(gè)人修煉二、項(xiàng)目啟動(dòng)1.項(xiàng)目目標(biāo)的制定2.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建3.項(xiàng)目的范圍管理三、項(xiàng)目計(jì)劃制定1.項(xiàng)目計(jì)劃的作用2.項(xiàng)目計(jì)劃制定3.項(xiàng)目計(jì)劃的分級(jí)分層管理體系四、項(xiàng)目質(zhì)量管理1.質(zhì)量、成本、進(jìn)度的矛盾與權(quán)衡2.過程質(zhì)量與交付質(zhì)量3.質(zhì)量管理體系4.質(zhì)量控制:驗(yàn)證、評(píng)審5.質(zhì)

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第1講物料控制管理1學(xué)習(xí)PMC應(yīng)具備的兩項(xiàng)技能2關(guān)于PMC的一個(gè)重要概念3物料管理的范圍4物料成本演算的啟示5PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理分析:生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn)案例!解析:生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理內(nèi)訓(xùn)案例案例:生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課程案例分析!第2講物料計(jì)劃和零庫存管理1物料計(jì)劃的具體內(nèi)容2戴爾的“零庫存”管理討論:生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理經(jīng)典案例討論分組:生產(chǎn)計(jì)劃與物

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  一、何為采購員  1、采購員的工作界定  2、采購員的工作定位  3、采購員的工作特點(diǎn)  4、采購員與經(jīng)理、供應(yīng)商  5、理想與現(xiàn)實(shí)之間的采購員  6、采購員的工作內(nèi)容及知識(shí)、技能要求  7、采購員的培養(yǎng)與訓(xùn)練  分析:流程管理培訓(xùn)案例!  解析:流程管理內(nèi)訓(xùn)案例  案例:流程管理課程案例分析!  二、采購計(jì)劃的編制  1、采購計(jì)劃的編制流程  2、影響

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【課程大綱】一、理解精益管理的本質(zhì)和內(nèi)涵1、企業(yè)關(guān)門歇業(yè)的三種表現(xiàn)2、企業(yè)贏得競爭力與管理的關(guān)系3、傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異4、全面理解精益管理的內(nèi)涵-從事后管理到源流管理是精益的根本-去蕪存菁,消除浪費(fèi)-實(shí)現(xiàn)效果,兌現(xiàn)價(jià)值二、創(chuàng)建車間精益管理運(yùn)作系統(tǒng)1.中層干部在管理中的使命1.1作為上司的管理者-成為目標(biāo)的制定者–掌握目標(biāo)制定的能力-成為下屬的教練員-掌

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章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會(huì)組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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講精益生產(chǎn)概要1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)2.什么是精益生產(chǎn)3.精益生產(chǎn)的歷史背景4.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的比較5.精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系6.精益生產(chǎn)涉及的范圍7.案例討論第二講精益生產(chǎn)實(shí)施體系1.精益核心思想2.精益生產(chǎn)實(shí)施的十二項(xiàng)原則3.精益運(yùn)營系統(tǒng)4.精益管理架構(gòu)5.精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟6.課堂討論:建立我的精益實(shí)施框架第三講精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法1.如何

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設(shè)備采購風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避剛買回來的設(shè)備不能充分發(fā)揮其效應(yīng)甚至閑置,故障不斷,邊買邊改;部門之間相互抱怨、指責(zé);采購人員不懂設(shè)備,設(shè)備人員消極參與,紀(jì)檢人發(fā)現(xiàn)不了問題;能耗、備件、服務(wù)、不良率等等許多因素使運(yùn)行成本躥升,一次性的“低成本投入”使降成本成為空談!……授課講師憑借多年設(shè)備采購、建廠經(jīng)驗(yàn),親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,將失敗與成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉,帶領(lǐng)大家深入探討

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課程大綱:  篇:播觀念:讓安全成為文化  戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,如履薄冰  安全一萬天,事故一瞬間  一人把關(guān)一處安,眾人把關(guān)穩(wěn)如山  1.批判“安全事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”觀念  2.樹立安全是天的觀念  3.“墨菲定律”  4.全系統(tǒng)參與  5.全方位滲透  6.班前三件事  7.安全帶現(xiàn)象  8.安全管理10大方針  討論:安全的環(huán)境沒有危險(xiǎn)  案例:泰坦尼克號(hào)的

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課程大綱:1.組織你的業(yè)務(wù)來管理員工、設(shè)備和材料以大限度的使用你公司的資源2.更有效地安排工作時(shí)間3.縮短產(chǎn)品導(dǎo)入期和減少庫存4.記錄正確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并將其與工作時(shí)間、計(jì)劃和庫存系統(tǒng)結(jié)合起來5.計(jì)劃不在預(yù)料之中的事6.解決安排工作優(yōu)先順序的困境決定在變化著的環(huán)境中哪項(xiàng)工作應(yīng)優(yōu)先完成7.與供應(yīng)商及提供支持性服務(wù)的部門合作以大程度地達(dá)到你的目標(biāo)8.為擴(kuò)大物料的流量

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《TOC生產(chǎn)管理》   課時(shí):12H

【課程大綱】TOC作為的解決方案,將帶領(lǐng)一起突破這些難題,探尋到企業(yè)賺錢的真諦和經(jīng)營之道。本課程脈絡(luò)清晰,特色鮮明,高度參與。1、TOC的歷史淵源,物理學(xué)家的全新視角解決企業(yè)管理問題2、TOC的八大企管專題解決方案呈現(xiàn)3、TOC主張:“到處發(fā)力”等于“浪費(fèi)氣力”,弱的一環(huán)才是杠桿點(diǎn)4、TOC以“多贏”為原則,不靠欺負(fù)員工、供應(yīng)商、客戶來達(dá)到企業(yè)目的5、TOC

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講:金融危機(jī)下的挑戰(zhàn)與機(jī)遇1、珠三角中小企業(yè)內(nèi)外交困2、中小企業(yè)為什么會(huì)面臨困境3、中小企業(yè)的速度4、糖王跳樓;5、福建出臺(tái)三舉措6、倒閉一、二7、背景鏈接8、金融危機(jī)下生產(chǎn)型企業(yè)的機(jī)遇與生存之道第二講:TPM的基本概念1、TPM的定義和歷史2.TPM的目標(biāo)3、全員的定義4、TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果5、TPM中操作者的任務(wù)6、TPM展開的八大重點(diǎn)7、案例:某企

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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、7S是現(xiàn)場管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、7S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法——不要物處理要點(diǎn)2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間B、規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例d、辦公室7S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、7S

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講全面生產(chǎn)維護(hù)概論1.TPM概念和特點(diǎn)2.TPM發(fā)展過程3.TPM目標(biāo)第二講TPM的8大支柱第三講TPM實(shí)施的12大步驟第四講設(shè)備綜合效率OEE1.故障損失及數(shù)據(jù)收集2.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖3.故障損失原因分析與對策4.設(shè)備綜合效率OEE的改進(jìn)第五講自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目的和范圍2.自主保養(yǎng)實(shí)施方法第六講計(jì)劃保養(yǎng)1.計(jì)劃保養(yǎng)的目的和范圍2.計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施方法第七講

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章TPM全面預(yù)防保養(yǎng)-TPM的基本概念1.事后保養(yǎng)2.預(yù)防保養(yǎng)3.改良保養(yǎng)4.保養(yǎng)預(yù)防5.預(yù)知保養(yǎng)-TPM的定義-零故障的問題☆教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識(shí)TPM的價(jià)值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。第二章有效生產(chǎn)的意義-什么是有效地生產(chǎn)-生產(chǎn)的四大要素4M-提高生產(chǎn)力降低成本的途徑-生產(chǎn)效率化意義1.量的擴(kuò)大2.質(zhì)的提升3.妨害設(shè)備效率的損失4.妨害設(shè)備操

 講師:汪錦暉咨詢電話:010-82593357下載需求表


講工業(yè)工程概述1.生產(chǎn)系統(tǒng)要素2.工業(yè)工程發(fā)展歷史3.工業(yè)工程的意義4.什么是工業(yè)工程5.工業(yè)工程的特點(diǎn)6.工業(yè)工程的內(nèi)容7.提高效率的意識(shí)和著眼點(diǎn)8.工業(yè)工程實(shí)施的誤解第二講工程分析1.什么是工程分析2.工程分析的目的3.ECRS改善四原則4.5W2H工作方法5.PQCDSM檢查法6.如何編制工藝流程圖7.流程經(jīng)濟(jì)原則8.課堂討論練習(xí)第三講時(shí)間分析1.什么

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