生產(chǎn)采購課程體系
課程背景：在當今競爭激烈的汽車制造業(yè)中，生產(chǎn)部主管的角色至關重要。作為團隊的領導者，他們需要在開員大會、新項目啟動、項目宣講、下屬或同級溝通等日常工作場景中展現(xiàn)出卓越的表達能力和感染力。然而，部分主管在這些重要場合中可能表達不夠清晰、邏輯不夠嚴謹，缺乏讓人信服的感染力，這可能導致信息傳遞不暢、團隊合作效率低下，甚至影響整體項目的進展和成果。本課程擬從以下方面...
講師：吳軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
班組長生產(chǎn)管理技能訓練 課時：6H
課程背景：制造業(yè)班組長是生產(chǎn)現(xiàn)場的核心管理者，直接關系到生產(chǎn)效率、質(zhì)量與成本控制。隨著市場競爭加劇，班組長需從“經(jīng)驗型”向“技能型”轉(zhuǎn)變，掌握科學的生產(chǎn)管理方法。本課程聚焦制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，圍繞生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、現(xiàn)場改善等核心技能，通過工具應用、案例分析與實操演練，幫助班組長提升生產(chǎn)管理能力，打造高效、精益的制造團隊。課程收益：掌握生產(chǎn)計劃制定與進...
講師：李修平咨詢電話：010-82593357下載需求表
師帶徒的教練輔導技術 ——制造業(yè)的技 課時：6H
?課程背景?在智能制造與工業(yè)4.0浪潮下，制造業(yè)面臨?“技術斷層”與“經(jīng)驗流失”雙重挑戰(zhàn)：新生代員工追求?“技能成長”與“職業(yè)價值感”?，而傳統(tǒng)師徒制常陷入?“經(jīng)驗依賴”與“代際沖突”?的困境。本課程聚焦制造業(yè)場景下的教練式輔導技術，通過?“自我突破-能力重塑-系統(tǒng)化流程”?框架，幫助管理者掌握?“技術賦能+文化共建”的雙核輔導法，實現(xiàn)從“經(jīng)驗傳授者”到“精...
講師：李修平咨詢電話：010-82593357下載需求表
?課程背景?在智能制造與工業(yè)4.0浪潮下，制造業(yè)面臨?“技術迭代加速”與“經(jīng)驗流失加劇”雙重挑戰(zhàn)。許多管理者在實踐中存在?“復盤形式化”??（如流于表面總結）、?“問題歸因偏差”??（如過度指責一線員工）、?“成果轉(zhuǎn)化失效”??（如設備改進方案未落地）等問題。本課程聚焦科學復盤方法論，通過?“個人-團隊-問題-項目”四層復盤體系，幫助管理者掌握?“技術反思-...
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時間管理與高效工作 ——服務行業(yè)的精 課時：6H
?課程背景?在消費升級與體驗經(jīng)濟驅(qū)動下，服務行業(yè)面臨?“客戶需求多變”與“人力成本攀升”雙重挑戰(zhàn)：許多員工存在?“被動應對式工作”??（忙于應付臨時需求）、?“任務規(guī)劃粗放”??（缺乏優(yōu)先級意識）、?“問題處理低效”??（重復性錯誤頻發(fā)）等問題。本課程聚焦?“科學化時間管理”與“服務場景下的高效工作方法”?，通過?“認知重構-工具賦能-行為強化”?三階段框架...
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時間管理與高效工作 ——制造業(yè)的精益 課時：6H
課程背景?在全球智能制造與工業(yè)4.0的浪潮下，制造業(yè)面臨?“技術迭代加速”與“組織協(xié)同復雜化”雙重挑戰(zhàn)：許多員工存在?“任務優(yōu)先級混亂”??（如緊急維修與長期設備升級沖突）、?“工作碎片化”??（頻繁跨部門協(xié)調(diào)消耗時間）、?“問題處理低效”??（重復性故障未根治）等問題。本課程聚焦?“科學化時間管理”與“制造場景下的高效工作方法”?，通過?“認知重構-工具賦...
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高層次領導力提升與修煉 ——制造業(yè)的 課時：6H
課程背景?在全球智能制造與工業(yè)4.0的浪潮下，制造業(yè)面臨?“技術迭代加速”?與?“組織協(xié)同復雜化”?的雙重挑戰(zhàn)：許多管理者存在?“戰(zhàn)略視野局限”??（如過度關注短期KPI）、?“團隊創(chuàng)新瓶頸”??（如新生代員工流失率高）、?“生態(tài)協(xié)同缺失”??（如跨部門技術債堆積）等問題。本課程聚焦?“高層領導力的本質(zhì)重構”?，通過?“認知升維-模式切換-行為重塑”?三階段...
講師：李修平咨詢電話：010-82593357下載需求表
責任擔當與落實 ——制造業(yè)的權責穿透 課時：6H
?課程背景?在智能制造與工業(yè)4.0的背景下，制造業(yè)面臨?“技術迭代加速”與“責任鏈條復雜化”雙重挑戰(zhàn)：許多管理者存在?“責任模糊”??（如設備故障歸咎于操作工）、?“執(zhí)行失效”??（如工藝改進方案未落地）、?“救火式管理”??（臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃）等問題。本課程聚焦制造業(yè)場景下的責任管理體系，通過?“認知重構-方法賦能-機制設計”?三階段框架，幫助管理者掌握?...
講師：李修平咨詢電話：010-82593357下載需求表
?課程背景?在全球智能制造與工業(yè)4.0的浪潮下，制造業(yè)面臨?“技術迭代加速”與“傳統(tǒng)路徑依賴”雙重挑戰(zhàn)：許多管理者存在?“經(jīng)驗主義慣性”??（迷信成熟工藝）、?“局部優(yōu)化陷阱”??（僅關注設備效率）或?“創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化斷裂”??（技術投入未轉(zhuǎn)化為商業(yè)價值）等問題。本課程聚焦制造業(yè)場景下的創(chuàng)新思維與方法論，通過?“認知重構-工具賦能-場景落地”?三階段框架，幫助...
講師：李修平咨詢電話：010-82593357下載需求表
企業(yè)安全生產(chǎn)不僅是一個法律責任問題，更是一個社會責任問題。企業(yè)安全生產(chǎn)不僅涉及到企業(yè)的生存與發(fā)展，更涉及到企業(yè)員工、承包商施工人員和周邊居民的身體健康與人身安全，涉及到對環(huán)境的保護以造福子孫后代。很多企業(yè)，特別是高風險生產(chǎn)企業(yè)管理層認識到安全生產(chǎn)對于企業(yè)的極端重要性，投入了大量的資源以改善安全管理，并取得了明顯的成效。在此過程中，很多管理者也遇到了比較困擾的...
講師：戚銳咨詢電話：010-82593357下載需求表
精細化管理與精益化改善方法 課時：6H
本課程專為生產(chǎn)管理及技術人員而設計，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術人員提升現(xiàn)場管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程在講授同時，以小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領導實施能力。通過本次訓,使學員對精細化管理...
講師：劉剛咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護） 課時：12H
智能化時代，現(xiàn)場越來越多的自動化設備的加入是一種必然的趨勢，設備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設備維護管理，做到我的設備我操作，我的設備我維護。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底...
講師：劉剛咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益的原點——工業(yè)工程技術培訓 課時：12H
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介，生產(chǎn)線平衡，布局分析與搬運效率提升等等基礎IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,與實戰(zhàn)應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工...
講師：劉剛咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益管理——零缺陷防錯技術 課時：12H
防錯技術（精益生產(chǎn)防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術，即應用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關鍵基礎，課程詳實介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術和工具的熟悉程度，提高運用能力。各種失誤在企業(yè)里隨時...
講師：劉剛咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益管理——標準化（SOP）作業(yè)體系 課時：12H
在企業(yè)運營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標準的地方，就沒有改善”，彰...
