“低成本改善”課程項(xiàng)目方案【課程背景】：面對(duì)原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨越來(lái)越大的成本壓力，現(xiàn)場(chǎng)管理不到位,成本控制不好,直接影響企業(yè)生存和發(fā)展，強(qiáng)烈的成本意識(shí)和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下保持成本優(yōu)勢(shì)的有力武器。低成本改善是教練現(xiàn)場(chǎng)管理者通過(guò)檢視周?chē)h(huán)境，從看似復(fù)雜的麻煩中梳理出方法最簡(jiǎn)單、代價(jià)最小的解決之道，強(qiáng)調(diào)管理者通過(guò)與員工協(xié)作，以提高質(zhì)量、縮減成本和滿足顧客現(xiàn)實(shí)要求為根本目標(biāo)?！菊n程目標(biāo)】：2 提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的成本控制和現(xiàn)場(chǎng)管理技能，強(qiáng)化其對(duì)成本的認(rèn)識(shí)2 掌握低成本改善工具與方法，能在現(xiàn)場(chǎng)管理中有效應(yīng)用【課程時(shí)間】：12天（6小時(shí)/天）【課程對(duì)象】：公司中高層

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從技術(shù)到管理課程方案【課程背景】：國(guó)內(nèi)企業(yè)很大部分的研發(fā)、職能管理崗位的中基層主管都是從技術(shù)能力比較強(qiáng)的工程師中提拔起來(lái)的，研發(fā)技術(shù)人員從技術(shù)崗位到管理崗位的職能轉(zhuǎn)變過(guò)程中普遍面臨以下問(wèn)題：1、保持技術(shù)人員的工作方式，過(guò)度關(guān)注技術(shù)細(xì)節(jié)；2、用技術(shù)的視角管理和指導(dǎo)下屬，可是下屬并不認(rèn)可；3、凡事親力親為，忙得焦頭爛額，上司卻嫌效率太低；4、上級(jí)希望下屬多提意見(jiàn)，可是技術(shù)管理者不愿意不說(shuō)，不愿意承擔(dān)責(zé)任；5、對(duì)工作的判斷二元化，非黑即白，不能靈活處理工作相關(guān)問(wèn)題；6、不能有效分派工作、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，不善于使用管理工具與方法；7、……這些問(wèn)題讓走上管理工作崗位的技術(shù)人員疲憊不堪，企業(yè)也沒(méi)有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，

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TWI課程方案【課程背景】：在中國(guó)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問(wèn)題，對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的危機(jī)問(wèn)題。TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美國(guó)，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對(duì)基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練，或?yàn)槎綄?dǎo)人員訓(xùn)練，目的是培養(yǎng)和提升督導(dǎo)人員的綜合管理能力。TWI在1950年由日本國(guó)家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來(lái)，目前為止，至少有一千萬(wàn)的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)。我國(guó)自2007年嘗試導(dǎo)入TWI課程以來(lái)，在很多國(guó)有企業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用

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TWI課程方案【課程背景】： TWI是國(guó)際上公認(rèn)的訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導(dǎo)工人的課程，課程至今已經(jīng)發(fā)展50多年，曾經(jīng)幫助美國(guó)600多家公司超過(guò)一百萬(wàn)工人引進(jìn)并應(yīng)用，使80的公司提升生產(chǎn)能力超過(guò)25，使100公司的培訓(xùn)時(shí)間縮短25，使55的企業(yè)降低材料耗損超過(guò)25，使100的企業(yè)減少員工沖突超過(guò)25。這一數(shù)據(jù)讓TWI課程成為一線管理人員的必須課程。如何正確理解現(xiàn)場(chǎng)管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識(shí)并使用系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法解決現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題？ 如何有效改善現(xiàn)場(chǎng)管理中的工作關(guān)系、針對(duì)員工不同特點(diǎn)實(shí)施管理，提升員工的士氣，激發(fā)員工的主動(dòng)性與積極性，不斷促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高……這可能是每家企業(yè)都在關(guān)注的

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6S管理培訓(xùn)課綱【課程背景】6S是精益管理的基礎(chǔ)，在經(jīng)濟(jì)下行的大宏觀環(huán)境下，實(shí)施6S管理是企業(yè)推行精益管理、消除浪費(fèi)、降低成本的必由之路。雖然很多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始推行5S、6S管理，但大部分只是轟轟烈烈一時(shí)，隨后又恢復(fù)原狀，6S的精髓和推行關(guān)鍵到底在哪里？如何有效的推行和實(shí)施6S管理成為每個(gè)企業(yè)的急切需解決的問(wèn)題。本課程結(jié)合老師生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)歷及6S管理咨詢項(xiàng)目經(jīng)歷進(jìn)行高度提煉，旨在切實(shí)幫助企業(yè)做好6S基礎(chǔ)管理工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，掌握推動(dòng)員工形成做事原則和規(guī)范的方法，為后續(xù)精益管理的推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！菊n程目標(biāo)】1. 深刻理解6S的真正意義與作用。2. 掌握6S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)、步驟及固化標(biāo)準(zhǔn)

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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)主講：張冬明【課程背景】中國(guó)企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤(rùn)縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)，但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害等七個(gè)零目標(biāo)。本課程將

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