6S管理培訓(xùn)課綱【課程背景】6S是精益管理的基礎(chǔ)，在經(jīng)濟(jì)下行的大宏觀(guān)環(huán)境下，實(shí)施6S管理是企業(yè)推行精益管理、消除浪費(fèi)、降低成本的必由之路。雖然很多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始推行5S、6S管理，但大部分只是轟轟烈烈一時(shí)，隨后又恢復(fù)原狀，6S的精髓和推行關(guān)鍵到底在哪里？如何有效的推行和實(shí)施6S管理成為每個(gè)企業(yè)的急切需解決的問(wèn)題。本課程結(jié)合老師生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)歷及6S管理咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)歷進(jìn)行高度提煉，旨在切實(shí)幫助企業(yè)做好6S基礎(chǔ)管理工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，掌握推動(dòng)員工形成做事原則和規(guī)范的方法，為后續(xù)精益管理的推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！菊n程目標(biāo)】1. 深刻理解6S的真正意義與作用。2. 掌握6S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)、步驟及固化標(biāo)準(zhǔn)

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ISO9001轉(zhuǎn)版培訓(xùn)課程方案一、 課程背景： 為順應(yīng)多變的外部環(huán)境和創(chuàng)新的管理要求，ISO9001標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)正式發(fā)布，通過(guò)認(rèn)證或者準(zhǔn)備建立質(zhì)量管理體系的企業(yè)需要面對(duì)以下問(wèn)題： 1、如何理解新版標(biāo)準(zhǔn)的核心定位？ 2、新版相比2008版的最大變化是什么？企業(yè)如何對(duì)現(xiàn)有體系進(jìn)行調(diào)整？ 3、新版體系如何與其它體系相融合？ 4、如何推行新版標(biāo)準(zhǔn)？推行中有何風(fēng)險(xiǎn)？ 本課程將結(jié)合老師咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)歷和對(duì)新版標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知對(duì)新版進(jìn)行全面解讀，幫助企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)新版轉(zhuǎn)換。二、課程目標(biāo)：1、掌握與舊版體系標(biāo)準(zhǔn)的差異；2、掌握新版標(biāo)準(zhǔn)要求；3、掌握新版標(biāo)準(zhǔn)推行方法。三、課程對(duì)象： 企業(yè)質(zhì)量管理崗位員工四、培訓(xùn)方式：課題講授+

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消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)課程方案【課程背景】：從顧客角度來(lái)看，企業(yè)95的過(guò)程都不產(chǎn)生價(jià)值，精益生產(chǎn)體系的核心就是持續(xù)不斷的消滅浪費(fèi)，有效的消除工作中的各種浪費(fèi)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越的必由之路。了解并有效的識(shí)別出生產(chǎn)與管理過(guò)程中的浪費(fèi)，是實(shí)施改善的基礎(chǔ)。此次培訓(xùn)旨在使學(xué)員能識(shí)別出工作過(guò)程中的各種浪費(fèi)，并教給學(xué)員消除浪費(fèi)的基本改善方法，使學(xué)員在工作過(guò)程中持續(xù)不斷的消除浪費(fèi)，樹(shù)立持續(xù)改善的精益思想，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更多價(jià)值?！菊n程對(duì)象】企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)崗位管理人員、班組長(zhǎng)、設(shè)備管理人員、骨干員工等【課程時(shí)間】12天（6小時(shí)/天）【課程目標(biāo)】　　1、認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地，幫助企業(yè)找到平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)但又存

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TWI課程方案【課程背景】：在中國(guó)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線(xiàn)生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問(wèn)題，對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的危機(jī)問(wèn)題。TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美國(guó)，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對(duì)基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練，或?yàn)槎綄?dǎo)人員訓(xùn)練，目的是培養(yǎng)和提升督導(dǎo)人員的綜合管理能力。TWI在1950年由日本國(guó)家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來(lái)，目前為止，至少有一千萬(wàn)的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)。我國(guó)自2007年嘗試導(dǎo)入TWI課程以來(lái)，在很多國(guó)有企業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用

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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)主講：張冬明【課程背景】中國(guó)企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤(rùn)縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)，但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害等七個(gè)零目標(biāo)。本課程將

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從技術(shù)到管理課程方案【課程背景】：國(guó)內(nèi)企業(yè)很大部分的研發(fā)、職能管理崗位的中基層主管都是從技術(shù)能力比較強(qiáng)的工程師中提拔起來(lái)的，研發(fā)技術(shù)人員從技術(shù)崗位到管理崗位的職能轉(zhuǎn)變過(guò)程中普遍面臨以下問(wèn)題：1、保持技術(shù)人員的工作方式，過(guò)度關(guān)注技術(shù)細(xì)節(jié)；2、用技術(shù)的視角管理和指導(dǎo)下屬，可是下屬并不認(rèn)可；3、凡事親力親為，忙得焦頭爛額，上司卻嫌效率太低；4、上級(jí)希望下屬多提意見(jiàn)，可是技術(shù)管理者不愿意不說(shuō)，不愿意承擔(dān)責(zé)任；5、對(duì)工作的判斷二元化，非黑即白，不能靈活處理工作相關(guān)問(wèn)題；6、不能有效分派工作、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，不善于使用管理工具與方法；7、……這些問(wèn)題讓走上管理工作崗位的技術(shù)人員疲憊不堪，企業(yè)也沒(méi)有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，

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