課程大綱-質(zhì)量管理五大工具

課程：質(zhì)量管理五大工具
講師：劉復(fù)興
課程背景：
汽車質(zhì)量管理體系 IATF16949的五大工具，在現(xiàn)代管理系統(tǒng)中應(yīng)用非常普遍，所起到的作用無論在企業(yè)經(jīng)營管理還是質(zhì)量管理中都非常顯著。本課程分別介紹五大工具的具體使用方法，重視在新項(xiàng)目中的應(yīng)用。
本課程講述五大工具的應(yīng)用方法：
APQP&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PFMEA-過程失效模式與影響分析
SPC-統(tǒng)計過程分析
MSA-測量系統(tǒng)分析
課程對象：
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
課程收益：
使學(xué)員理解五大工具的目的、原理
使學(xué)員學(xué)會五大工具具體應(yīng)用過程和實(shí)施方法；
完善組織在產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防方面的能力
提升企業(yè)對質(zhì)量管理系統(tǒng)的符合程度，和對客戶要求的適用性，提高客戶滿意度
課程用時：
6h X 3（3天）
課程大綱：
知識模塊
內(nèi)容描述
第一部分
質(zhì)量管理五大工具認(rèn)知
第1天 9:00 ~ 10:00
質(zhì)量的定義
質(zhì)量管理
質(zhì)量管理三階段
事后把關(guān)與處理
危害
五大工具起源
五大工具手冊
五大工具的通途
五大工具之間的關(guān)系
五大工具應(yīng)用的時機(jī)
案例
第二部分
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
10:00 ~12:00
13:30 ~14:30
第一階段：計劃與確定項(xiàng)目
本階段的輸入清單
客戶的聲音
業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品/過程假設(shè)
產(chǎn)品可靠性研究
實(shí)操演練
顧客輸入
本階段的輸出清單
設(shè)計目標(biāo)
初始 BOM
初始過程流程圖
特殊特性識別
實(shí)操演練
產(chǎn)品保證計劃
管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
本階段輸出清單
DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計
案例
設(shè)計評審、驗(yàn)證與確認(rèn)
練習(xí)
樣件控制計劃
工程圖紙
工程規(guī)范與材料規(guī)范
設(shè)計更改
產(chǎn)品和過程特殊特性
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
小組可行性承諾和管理者支持
第三階段：過程設(shè)計與開發(fā)
本階段輸出清單
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
示例
特性矩陣圖
PFMEA
過程說明書
工廠布局圖
初始過程能力研究計劃
MSA 計劃
管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
本階段輸入和輸出清單
試生產(chǎn)目的
試生產(chǎn)中的活動
測量系統(tǒng)評價
初始過程能力研究
案例
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃確認(rèn)和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
本階段輸入和輸出清單
反饋評定和糾正措施
減少變差
改進(jìn)交付和服務(wù)
吸取教訓(xùn)
APQP 檢查表
APQP 回顧
控制計劃
第三部分
PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
第 1 天 14:30 ~ 16:30
PPAP 來源
為什么要執(zhí)行 PPAP
PPAP 提交的時機(jī)
18項(xiàng)要求解析
PPAP 需要提交的資料清單
1~18 項(xiàng)資料解析
提交等級和保留要求
保存/提交要求表
零件提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)
臨時批準(zhǔn)
拒收
記錄的保存要求
PPAP 的四個階段
第四部分
PFMEA-過程失效模式與影響分析
第 2 天 9:00~12:00
13:30~16:30
故事
FMEA 起源與發(fā)展
FMEA 定義
FMEA 的目的
FMEA 的局限性
基礎(chǔ) FMEA 和家族 FMEA
FMEA 的啟動時機(jī)
新版 FMEA 的分類
DFMEA定義
PFMEA 定義
IATF16949對 FMEA 的要求
FMEA 啟動 5T
FMEA 七步法
第一步：策劃與準(zhǔn)備
實(shí)施內(nèi)容
示例解析
實(shí)戰(zhàn)演練
第二步：結(jié)構(gòu)分析
實(shí)施內(nèi)容
示例解析
實(shí)戰(zhàn)演練
第三步：功能分析
實(shí)施內(nèi)容
示例解析
實(shí)戰(zhàn)演練
第四步：失效分析
4.1 實(shí)施內(nèi)容
4.2 示例解析
實(shí)戰(zhàn)演練
第五步：風(fēng)險分析
5.1 實(shí)施內(nèi)容
5.2 示例解析
實(shí)戰(zhàn)演練
第六步：優(yōu)化
6.1 實(shí)施內(nèi)容
5.2 示例解析
實(shí)戰(zhàn)演練
第七步：結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化
7.1 實(shí)施內(nèi)容
7.2 示例解析
實(shí)戰(zhàn)演練
第五部分
SPC-統(tǒng)計過程控制
第 3 天 9:00~12:00
案例：檢驗(yàn)不可靠
規(guī)格管理到控制管理
三區(qū)
波動與受控
控制圖原理
SPC 理論
控制圖分類
計量型控制圖制作、公式
結(jié)合案例講解 Xbar-R 圖制作過程
判穩(wěn)
實(shí)戰(zhàn)演練 Xbar-R 圖應(yīng)用
控制圖判異準(zhǔn)則
第六章
MSA-測量系統(tǒng)分析
第 3 天 13:30~16:30
五大工具
SPC 與 MSA
測量系統(tǒng)分析的定義
案例
測量系統(tǒng)評估的目的
分辨力
數(shù)據(jù)的變差
測量系統(tǒng)分析的項(xiàng)目
分析階段
參考值的獲得
測量系統(tǒng)接收準(zhǔn)則
計量型測量系統(tǒng)分析方法
分辨力是前提
偏倚和線性分析方法
實(shí)操演練
穩(wěn)定性分析
案例
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法
定義
GR&R
GR&R 判定準(zhǔn)則
GR&R 分析案例
穩(wěn)定性判定準(zhǔn)則
案例
課程總結(jié)
持續(xù)改善故事
焦點(diǎn)呈現(xiàn)-課程落地
培訓(xùn)模式：
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
課前準(zhǔn)備：
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時間
3、做好計劃，準(zhǔn)時出席
課程特色：
1、內(nèi)訓(xùn)授課：互動性強(qiáng)，一對一針對性指導(dǎo)；
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實(shí)案例貫穿始終，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合；

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