《8D問題解決方法》

  培訓(xùn)講師：劉復(fù)興

講師背景：
劉春寶落地應(yīng)用型講師企業(yè)管理顧問精益研發(fā)咨詢顧問質(zhì)量管理咨詢顧問具有化工、汽車、機(jī)械加工、裝備制造、電子等多行業(yè)培訓(xùn)、咨詢背景畢業(yè)于華中科技大學(xué)專業(yè)背景：豐富的甲方工作背景。15年制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)歷，曾服務(wù)于美企、東南亞企業(yè)及 詳細(xì)>>

劉復(fù)興
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《8D問題解決方法》詳細(xì)內(nèi)容

《8D問題解決方法》

課程：8D問題解決方法
課程內(nèi)容：
對于問題的解決有很多種方法，追求結(jié)構(gòu)性的解決過程，和系統(tǒng)性解決問題的目的來說，8D方法無論在使用的普及性和易用性，還是應(yīng)用的效果上在職場的使用都是最為普遍的。
本課程結(jié)合案例按8D方法的流程一步一步帶領(lǐng)學(xué)員一邊學(xué)習(xí)，一邊練習(xí)應(yīng)用8D方法，讓學(xué)員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的問題解決方法。
課程收益：
使用專業(yè)的方法盡可能快速、徹底解決問題，幫助企業(yè)在相應(yīng)對應(yīng)崗位減少不必要的人員數(shù)量，降低工程師數(shù)量和成本。
專業(yè)的解決問題，有助于提升企業(yè)形象，提高客戶滿意度。從而利于訂單的保持和增加，防止因特定質(zhì)量問題被放大而丟失訂單甚至客戶。
學(xué)員學(xué)會系統(tǒng)的解決問題的方法，可以自如應(yīng)對問題的分析和解決，尤其是能夠更加專業(yè)的處理客戶投訴；
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員真正可以深入和系統(tǒng)的處理問題。在面對任何問題的時候，都可以以8D的思維來分析和處理。
課程用時：
6～12H（根據(jù)客戶需要調(diào)整）
課程大綱：
第一章：前言
1. 木桶故事
2．馬和驢子的故事
第二章：8D方法概述
8D方法的概念定義
8D方法從何而來
8D方法使用范圍
8D方法的目標(biāo)
8D的8個步驟
第三章：8D方法應(yīng)用精解
練習(xí)：5-3-1方法寫問題
D1: 成立改善小組
1.1為什么要組建團(tuán)隊(duì)？
1.2 TEAM WORK
1.3 8D小組成員素質(zhì)要求
1.4 8D小組人數(shù)要求
1.5 8D小組結(jié)構(gòu)
1.6 8D小組格式表
8D小組建立練習(xí)
D2: 問題描述
2.1 “問題”的定義和識別
2.2 描述問題的工具之七何分析法
2.3 七何分析法描述案例
2.4 問題描述練習(xí)
D3: 制定圍堵措施
3.1 圍堵措施的目的
3.2 圍堵措施的實(shí)施范圍
3.3 圍堵措施要求之SMART原則
3.4 圍堵措施案例
3.5 提問，不當(dāng)圍堵措施帶來什么后果？
3.6 練習(xí)
D4: 根本原因分析與驗(yàn)證
4.1 失效模式與根本原因
4.2 分析根本原因可能用到的工具
4.3 根本原因演繹3步驟
4.4 產(chǎn)品失效分析流程
4.5 魚骨圖的使用方法
4.6 5why的使用方法
4.7 3x5why思維
4.8 3x5why思維分析
4.9 返回法驗(yàn)證5why邏輯
4.10 5why分析案例-1
4.11 5why分析案例-2
4.12 8D報告中如何實(shí)施魚骨圖和3x5why
4.13 注意事項(xiàng)
4.14 根本原因分析結(jié)論的驗(yàn)證
4.15 3x5why分析練習(xí)
D5: 制定糾正措施
制定糾正措施的目的
制定糾正措施的依據(jù)
方法總結(jié)
糾正措施案例
練習(xí)
D6: 改善效果確認(rèn)
6.1 確認(rèn)什么？
6.2 確認(rèn)的效果驗(yàn)證手段：
6.3 CPK比較法
6.4 假設(shè)檢驗(yàn)法
6.5 改善效果確認(rèn)案例
練習(xí)
7. D7: 預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)化
7.1 預(yù)防措施的目的
7.2 流程完善的內(nèi)容
7.3 案例
8. D8: 恭賀小組
8.1 總結(jié)并感謝小組成員的努力
第四章：8D方法回顧
1. 失效與糾正，糾正措施和預(yù)防措施的圖例
2．圖解5why與8D的關(guān)系
3．8D流程及難點(diǎn)和重點(diǎn)
第五章：8D方法演練
1．8D模版
2．實(shí)戰(zhàn)演練，學(xué)員完整8D報告呈現(xiàn)

 

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課程：DFMA-面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)課程內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的脫節(jié)，導(dǎo)致量產(chǎn)后產(chǎn)品成本高，質(zhì)量差，甚至反復(fù)設(shè)計(jì)導(dǎo)致上市周期無線加長而丟失訂單和客戶。本課程介紹的當(dāng)前先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和理念，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，使用科學(xué)管理方法和設(shè)計(jì)技術(shù)，幫助企業(yè)一次性設(shè)計(jì)出高質(zhì)量，低成本和短開發(fā)周期的產(chǎn)品。通過對產(chǎn)品可制造性及可裝配性的分析，應(yīng)用大量實(shí)例引導(dǎo)學(xué)員在設(shè)計(jì)開發(fā)的

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課程：DFX-面向各種需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)課程內(nèi)容：在產(chǎn)品復(fù)雜程度大幅提高的今天，傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法已經(jīng)無法適用當(dāng)前激烈的行業(yè)競爭。企業(yè)要保持產(chǎn)品優(yōu)勢或達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先的目標(biāo)，必須對產(chǎn)品設(shè)計(jì)現(xiàn)狀進(jìn)行革命。本課程以DFX的理念出發(fā)，介紹了DFX的含義、起源、思維理念、流程方法。從生產(chǎn)工藝，組裝工藝為重點(diǎn)，兼顧可靠性，成本，檢查，維修，環(huán)保等要求及對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，講述現(xiàn)

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課程：質(zhì)量管理五大工具講師：劉復(fù)興課程背景：汽車質(zhì)量管理體系IATF16949的五大工具，在現(xiàn)代管理系統(tǒng)中應(yīng)用非常普遍，所起到的作用無論在企業(yè)經(jīng)營管理還是質(zhì)量管理中都非常顯著。本課程分別介紹五大工具的具體使用方法，重視在新項(xiàng)目中的應(yīng)用。本課程講述五大工具的應(yīng)用方法：APQPamp;CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PFMEA-過程失效模

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課程：面向市場的新產(chǎn)品開發(fā)體系講師：劉復(fù)興課程背景：2008年爆發(fā)的全球范圍的金融風(fēng)暴和我國人口紅利的消失，靠低廉的勞動力資源優(yōu)勢獲得的脆弱的競爭優(yōu)勢消失，沒有創(chuàng)新和研發(fā)能力的企業(yè)在全球供應(yīng)鏈中是不可能具有可持續(xù)的核心競爭力，企業(yè)將永遠(yuǎn)處于價值流的低端。然而，在這場金融風(fēng)暴中，中國也有很多高科技公司逆勢上揚(yáng)，如華為、中興、騰訊、邁瑞等科技型公司，為什么他們能

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