現(xiàn)代設(shè)備管理TPM之點(diǎn)檢與定修


現(xiàn)代設(shè)備管理TPM之點(diǎn)檢與定修

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[課程背景]Curriculum background
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設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)最重要的資產(chǎn)，直接關(guān)系到企業(yè)競爭要素之質(zhì)量、成本、交期、效
率、安全。歐美日等發(fā)達(dá)國家的制造型企業(yè)，非常重視設(shè)備的預(yù)防和維護(hù)，其設(shè)備綜合
效率高達(dá)85%，而同期在中國，由于觀念上的偏差和方法的欠缺，我們的設(shè)備綜合效率只
有65%左右，且普遍存在：只有修理沒有維護(hù)；盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率、忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)；我使用
你修理，單兵作戰(zhàn)；設(shè)備事故特別是重特大事故頻繁發(fā)生，給國家、企業(yè)、個人造成重
大損失。
如何：
1、減少設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合利用率？
2、通過有效的設(shè)備管理和持續(xù)改進(jìn)，保持和提高設(shè)備性能及精度？
3、降低設(shè)備維修成本，確保資源的有效投入？
4、提高設(shè)備維修水平和維修技能，提升維修人員處理設(shè)備異常的快速響應(yīng)能力？
5、采用先進(jìn)的設(shè)備管理方式，選定能準(zhǔn)確預(yù)測故障，排除隱患，計(jì)劃性強(qiáng)的維修管
理制度和責(zé)任制度？

課程特色：
1. 實(shí)例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考
2. 實(shí)用：真實(shí)案例再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒
3. 實(shí)戰(zhàn)：工作難點(diǎn)解答，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然
4. 實(shí)效：實(shí)踐難點(diǎn)指導(dǎo)，讓學(xué)員在工作中把所學(xué)用活

[課程收獲] Course harvest
?◇延長設(shè)備的使用壽命
?◇降低維修成本
?◇提高設(shè)備使用效率
?◇把故障消滅在“萌芽”狀態(tài)
?◇了解TPM對企業(yè)的重要
?◇理解5S與TPM的關(guān)系
?◇掌握實(shí)施TPM的方法

[授課方式】:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

[課時(shí)] Course harvest 2天


[適用對象]Applicable object

設(shè)備管理人員，廠礦設(shè)備科、保障部或機(jī)械動力科的設(shè)備管理者、技術(shù)人員，車間技
術(shù)人員、設(shè)備人員，基層設(shè)備人員和點(diǎn)檢人員。

[課程大綱]Course Outline

第一講、 TPM-中國制造業(yè)的新動力
1、TPM是什么


TPM活動定義
TPM活動內(nèi)容的擴(kuò)展
TPM的活動內(nèi)容：兩大基石與八大支柱
2、TPM兩大活動基石
5S活動
小集團(tuán)活動機(jī)制
3、TPM八大活動支柱
自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)改善、
初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育

第二講：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
一、點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)
1、點(diǎn)檢：設(shè)備的關(guān)鍵部位----點(diǎn)檢十大要素分析
2、 ＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）能力如何培養(yǎng)？
案例：用感官進(jìn)行點(diǎn)檢---列表
點(diǎn)檢常用工器具使用與診斷


3、設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容如何確認(rèn)？
案例：工具磨床點(diǎn)檢表的制作
案例：定標(biāo)：維修標(biāo)準(zhǔn)的制訂和判斷
二、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
案例：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的格式
如何編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？
2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
案例： 如何編制維修點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)？
3、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
案例：“潤滑五定”及案例分析
分析：給油脂工作如何分工？
4、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制

三、點(diǎn)檢技能
1、點(diǎn)檢員的基本素質(zhì)
2、點(diǎn)檢技能的組成：前兆技術(shù)+故障的快速處理技術(shù)
案例---前兆技術(shù)分析、提高
視頻：故障的快速處理技術(shù)
討論： 畫一條線值多少錢？
3、如何提高點(diǎn)檢技能
第三講、點(diǎn)檢的實(shí)施與改善
一、點(diǎn)檢的準(zhǔn)備
1、班前會：
分析：如何召開點(diǎn)檢組作業(yè)區(qū)早會？
2、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
分析：如何編制點(diǎn)檢計(jì)劃？
3、點(diǎn)檢路線圖
分析：如何編制點(diǎn)檢路線圖？
二、點(diǎn)檢作業(yè)
1、現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)
2、用感官進(jìn)行點(diǎn)檢：機(jī)械設(shè)備異常表現(xiàn)分析
3、標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢工作法：分析一點(diǎn)兩線五下六上
4、 分析：在點(diǎn)檢作業(yè)過程中查出有問題的點(diǎn)（即為狀態(tài)控制點(diǎn)），如何處理？
三、點(diǎn)檢結(jié)果的匯總、隱患項(xiàng)目的維修準(zhǔn)備
1、整理出有隱患的狀態(tài)控制點(diǎn)
2、“定修計(jì)劃”、“日修計(jì)劃”
3、辦理委托手續(xù)、檢修項(xiàng)目作準(zhǔn)備
4、檢修項(xiàng)目實(shí)施
分析：如何配合維修人員進(jìn)行檢修項(xiàng)目實(shí)施？
四、點(diǎn)檢帳票
分析：點(diǎn)檢帳票的分類和建檔？
五、點(diǎn)檢實(shí)績分析
分析的方法: 檢查表、因果圖、排列法、傾向管理法、分層法
案例：用因果圖分析設(shè)備事故的原因
如何繪制排列圖
六、點(diǎn)檢作業(yè)的安全，如何保證的？
1、指差稱呼和指差確認(rèn)制度
2、設(shè)備的整理、整頓、清掃；
3、案例分析：設(shè)備的目視化管理

第四講：設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
1、分析設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式；
案例：機(jī)械設(shè)備的劣化部位分析
電氣（儀表）設(shè)備的劣化部位分析
加速設(shè)備劣化的主要原因 ？
案例：螺栓松弛
預(yù)防劣化的對策
正確使用----標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程SOP；
精心維護(hù)----自主保養(yǎng)七步法
合理潤滑----“潤滑五定”
改善維修----TPM之“個別改善”
第五講：設(shè)備故障原因分析及其防護(hù)
一、設(shè)備故障的分類與特點(diǎn)
1、故障的分類
2.故障的特點(diǎn)與管理
3.故障產(chǎn)生原因與危害
二、設(shè)備故障的診斷
1、故障診斷的目的與任務(wù)
2、設(shè)備故障診斷的步驟；
3、故障診斷的方法分類
4、常用三大診斷方法解析
5. 故障真?zhèn)蔚脑\斷
6. 故障類型的診斷
7. 故障趨勢的預(yù)測
案列分析
第六講 點(diǎn)檢管理與設(shè)備零故障工程
1、降低六大損失的對策
2、減少故障的措施和步驟
3、實(shí)現(xiàn)故障為零的四個階段
第七講 OEE計(jì)算和設(shè)備效率改善
1、OEE的概念和計(jì)算公式
2、OEE評價(jià)方法和應(yīng)
3、利用OEE實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場持續(xù)改善
第八講、設(shè)備定修管理
1、設(shè)備維修方式及其選擇
2、定修與定修制
3、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系
4、定修模型
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