精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天詳細(xì)內(nèi)容

精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天

精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題：1. 無法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等；2. 標(biāo)識與實(shí)物不符、倉庫的配料速度慢；3. 現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點(diǎn)準(zhǔn)確＜99%；6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；
7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場時爾發(fā)生小事故、小工傷、設(shè)備小故障。
也有很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為6S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。6S實(shí)施過程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？
1. 推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手；
2. 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；
3. 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；
4. 收拾一次很容易，長期維持卻很難；
5.大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……
課程收益
1. 真正理解6S的含義及對企業(yè)的作用；
2. 掌握推行與落實(shí)“1S--整理”的原則、工具、方法與重點(diǎn)；
3. 掌握推行與落實(shí)“2S--整頓”的原則、工具、方法與重點(diǎn)；
4. 掌握推行與落實(shí)“3S--清掃”的原則、工具、方法與重點(diǎn)；
5. 掌握推行與落實(shí)“4S--清潔”的原則與重點(diǎn)；
6. 掌握推行與落實(shí)“5S--安全”的工具與要點(diǎn)；
7. 掌握推行與落實(shí)“6S--素養(yǎng)”工具；
8. 掌握并使用維持6S的核心工具---紅牌作戰(zhàn)；
9.通過大量6S推行成功案例分享及“企業(yè)現(xiàn)場樣板，老師手把手實(shí)踐輔導(dǎo)”，讓管理者、推行者與落實(shí)者熟練掌握相關(guān)工具、推行方法與步驟、推行技巧與要點(diǎn)；

培訓(xùn)對象
各部門主管、經(jīng)理、公司推行6S負(fù)責(zé)人、班組長及相關(guān)興趣愛好者
培訓(xùn)方式
互動式授課＋案例分析＋案例分享與練習(xí)+小組討論
培訓(xùn)時間：2天
培訓(xùn)課程大綱
一、6S管理概要
1. 6S：人員品質(zhì)提升之利器
2. 6S：企業(yè)文化的實(shí)踐
3. 案例分享：6S的定義與作用及相互關(guān)系
4. 案例分享：6S的推行三大原則
5. 7S管理本質(zhì)及成功推行6S的秘訣在哪？
二、高效推進(jìn)與落實(shí)1S---整理
1. 推行與落實(shí)“整理”三原則及目標(biāo)
2. 案例講解：推行與落實(shí)“整理”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例分析：結(jié)合制益管理來落實(shí)整理過程中碰到的難點(diǎn)及處理方法
4. 案例分享與案例練習(xí)
三、高效推進(jìn)與落實(shí)2S---整頓
1. 推行與落實(shí)“整頓”的四大原則與目標(biāo)
2. 案例講解與分享：落實(shí)“整頓”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例講解：如何結(jié)合精益管理來落實(shí)整頓的“三要素”
4. 案例講解：如何結(jié)合精益管理來落實(shí)整頓的“三定”
5. 案例分享與案例練習(xí)
四、高效推進(jìn)與落實(shí)3S--清掃
1. 精益管理中“清掃”的定義與目標(biāo)；
2. 案例講解：落實(shí)清掃的要點(diǎn)
五、高效推進(jìn)與落實(shí)4S--清潔
1. 清潔的定義與落實(shí)目標(biāo)
2. 案例分析：清潔的主要內(nèi)容
3. 案例講解：清潔推行實(shí)施要領(lǐng)
六、高效推進(jìn)與落實(shí)5S--安全
1. 案例講解：排除各類安全隱患的內(nèi)容與要求；
2. 案例分享：其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例
七、推進(jìn)與落實(shí)6S--素養(yǎng)
1. 案例分享：推行素養(yǎng)的10個重點(diǎn)
2. 案例講解：如何運(yùn)用提案制度來達(dá)成素養(yǎng)
3. 案例講解：如何運(yùn)用早會制度來形成相關(guān)素養(yǎng)
八、如何運(yùn)用“目視化管理”提形象及效率、消除安全隱患與尋找現(xiàn)象
1. 案例分享：目視化管理的定義
2. 案例講解：實(shí)現(xiàn)目視化管理的三大要求
3. 案例講解與分享：辦公區(qū)目視化管理的要求與落實(shí)要點(diǎn)
4. 案例講解與分享：倉庫管理目視化實(shí)要點(diǎn)
5. 案例講解與分享：移動管理目視化實(shí)要點(diǎn)
6. 案例講解與分享：現(xiàn)場工具管理目視化實(shí)要點(diǎn)
7. 案例講解與分享：設(shè)備管理目視化實(shí)要點(diǎn)
8. 案例講解與分享：其它管理目視落實(shí)要點(diǎn)
九、紅牌作戰(zhàn)實(shí)踐
1. 紅牌作戰(zhàn)的要求與要點(diǎn)
2. 案例分享與案例練習(xí)
十、6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技法
1. 推行6S管理七大誤區(qū)
2. 案例講解：成功推行6S管理8步驟
3. 案例分享：6S推行的六種心態(tài)
4. 案例講解與分享：6S推行六大工具的使用方法與要點(diǎn)
5. 推進(jìn)6S的實(shí)戰(zhàn)技巧
破冰行動
定點(diǎn)攝影
紅牌作戰(zhàn)
樣板觀摩
尋寶活動
洗澡活動
激勵機(jī)制
領(lǐng)導(dǎo)巡視
案例練習(xí)
6. 推行與實(shí)施6S管理的成功企業(yè)案例分享

 

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??；2.客戶個性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn)，問題再三重復(fù)出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實(shí)中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進(jìn)華課時：2天隨著科技進(jìn)步，收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費(fèi)，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實(shí)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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