全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)
全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)詳細(xì)內(nèi)容
全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)
《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》
序言:
隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展,客戶需求越來越多樣化,個性化,這樣必然會導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產(chǎn)造成生產(chǎn)線或設(shè)備頻繁切換,設(shè)備故障異常停機(jī)多。
我們要面對現(xiàn)實,市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它,但是我們完全可以改變自已來適應(yīng)市場需求。如何改變?《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設(shè)備故障停機(jī)、,以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營目標(biāo)
課程收益:
系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法
系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
掌握設(shè)備管理的衡量方法與計算方法
系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的工具與方法
培訓(xùn)對象:
班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
培訓(xùn)時間:2天(12小時)
培訓(xùn)方式:
互動式授課+成功案例分析+小組討論+案例分享+案例實操訓(xùn)練
課程大綱:
一、TPM概要
企業(yè)為什么需要TPM
TPM的特色與3大要素
TPM的4大目標(biāo)
案例分享:TPM給企業(yè)帶來什么?
二、TPM衡量指標(biāo)及計算方法
1.效率的定義
2.案例講解:設(shè)備的8大LOSS分析
3.設(shè)備綜合效率---OEE值計算方法
案例講解與實操練習(xí)
5.人員效率的計算方法
案例講解與實操練習(xí)
三、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理
設(shè)備自主管理的重要性
案例講解:設(shè)備自主管理的3項能力要求
案例分享:自主管理的目標(biāo)
案例講解:設(shè)備清掃的方法與要點
案例講解:設(shè)備污染源改善方法與要點
案例講解:設(shè)備保養(yǎng)的方法與要點
案例分享:一書八定原則的實操方法與要點
案例講解:設(shè)備自主點檢的方法與要點
案例分享:中國中車是如何做設(shè)備自主點檢
案例講解:如何利用目視化管理提高設(shè)備點檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
8. 企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實際設(shè)備進(jìn)行實操訓(xùn)練
四、設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)技巧
MTBF/MTTR計算方法
案例實操練習(xí)
MTBF分析5步曲
案例實操練習(xí)
專業(yè)保全體系
實施專業(yè)保全7步曲
案例分享
五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法
人機(jī)配合改善技巧
案例講解:1人專機(jī)的分析與改善方法
案例講解:1人多機(jī)的分析與改善方法
案例講解:多人專機(jī)的分析與改善方法
案例講解:多人多機(jī)的分析與改善方法
案例練習(xí)
六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
1. 快速切換的由來
2. 兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
3. 快速切換時間的定義與計算方法
案例講解與實踐練習(xí)
4. SMED---快速切換的思路與方法
5. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
6. 快速切換第一步:如何落實內(nèi)部操作與外部操作
案例講解:內(nèi)部操作的分析方法
案例講解:外部操作的分析方法
案例實操練習(xí):如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
7. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解:減少或消除內(nèi)部操作過程中的異常情況
實操訓(xùn)練:以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺切換點檢表
案例講解:如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解:如何通過功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
8. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時間
案例講解:平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時間
案例講解:利用工裝做到---眼動手動腳不動
優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
案例分享:工具目視化管理
案例分享:倉庫目視化管理
案例分享:設(shè)備目視化管理
案例分享:物品擺放目視化管理
七、全員設(shè)備管理與維護(hù)----TPM改善法寶
法寶1:定點投影法
法寶2:5W分析法
法寶3:5W2H法
法寶4:OPL單點教育法
法寶5:活用管理看板
法寶6:日常點檢表
法寶7:如何制作點檢操作指導(dǎo)書
法定8:提案改善制度
八、設(shè)備的發(fā)展趨勢
1. 設(shè)備自動化對企業(yè)運營的作用
2. 設(shè)備自動化的核心模塊
3. 設(shè)備自動化對設(shè)備管理的要求
4. 設(shè)備自動化與生產(chǎn)管理運營結(jié)合的要求
陳進(jìn)華老師的其它課程
贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
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制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越?。?.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠
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質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通
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生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天 06.13
暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時:2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天) 06.13
現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課
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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大
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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨
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