《LCIA-低成本自働化改善方法應(yīng)用》2天

LCIA-低成本自働化改善方法應(yīng)用
課程背景：
Lcia，即“低成本自動(dòng)化”，在日本叫“Karakuri”，自上世紀(jì)引入中國(guó)以后，被喚做低成本自働（動(dòng)）化，也叫簡(jiǎn)便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力化，省人化目的。
Lcia-低成本自動(dòng)化作為精益生產(chǎn)理念的一個(gè)主要組成部分理應(yīng)得到重視。Kara-kuri 解決方案可幫助避免公司內(nèi)的各類資源浪費(fèi)。
當(dāng)企業(yè)慢慢實(shí)現(xiàn)資源持續(xù)改善并及時(shí)解決各類型資源浪費(fèi)時(shí)，他們自然會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：如何進(jìn)一步提高工人對(duì)價(jià)值創(chuàng)造的貢獻(xiàn)率。企業(yè)不會(huì)滿足于現(xiàn)狀，資源永遠(yuǎn)不會(huì)“精益過(guò)頭”。
因此，持續(xù)改善是必要的，也意味著時(shí)刻想要變得越來(lái)越好，Karakuri 就是變好的方法。
同時(shí)，在精益實(shí)踐中，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地會(huì)發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷、成本損失、效率下降，而頻繁出錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員心情煩躁、勞動(dòng)率降低。久而久之，慢慢地則會(huì)習(xí)慣了這種“習(xí)以為?！钡腻e(cuò)誤，對(duì)企業(yè)的損失是巨大的。
我們對(duì)待錯(cuò)誤的態(tài)度是“亡羊補(bǔ)牢”待出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救呢，還是“防患于未然”先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見(jiàn)的。
POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本課程是根據(jù)具有20余年世界500強(qiáng)工廠管理經(jīng)驗(yàn)的原富士康科技集團(tuán)副總、原富士康IE學(xué)院副院長(zhǎng)段富輝老師，在對(duì)近300家制造企業(yè)管理咨詢案例的實(shí)踐總結(jié)。本課程是為制造企業(yè)量身訂制的一套實(shí)用、實(shí)效、實(shí)操的標(biāo)準(zhǔn)化管理的思路、方案、方法和工具，以及實(shí)施的技巧和要點(diǎn)。同時(shí)，課程中還將根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)例，進(jìn)行Karakuri 和POKA－YOKE的練習(xí)，讓學(xué)員在實(shí)際工作中可以學(xué)以致用！
課程收益：
幫助學(xué)員樹(shù)立正確的精益意識(shí)和防錯(cuò)意識(shí)；
指導(dǎo)學(xué)員掌握Karakuri的特點(diǎn)和防錯(cuò)的基本原理和方法
指導(dǎo)學(xué)員掌握Karakuri方法和防錯(cuò)案例和工具
使學(xué)員掌握Karakuri基本原理和防錯(cuò)的十大原理
指導(dǎo)學(xué)員應(yīng)用Karakuri提案改善和防錯(cuò)八步法實(shí)施改善
指導(dǎo)學(xué)員在日常生產(chǎn)應(yīng)用Karakuri和防錯(cuò)法
指導(dǎo)學(xué)員掌握防錯(cuò)法在生產(chǎn)中的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
使學(xué)員掌握防錯(cuò)法在企業(yè)推行的步驟和方法
授課方法：
主題講授+互動(dòng)問(wèn)答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績(jī)PK（50%講解+50%互動(dòng)演練）
主題講授：以簡(jiǎn)短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；
互動(dòng)問(wèn)答：以問(wèn)題為引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)員在“探索”中尋找解決方案；
案例分析：運(yùn)用案例，分析案例，以小見(jiàn)大，以石見(jiàn)山，汲取經(jīng)驗(yàn)；
小組研討：群思群議，各抒己見(jiàn)，讓理論回歸現(xiàn)實(shí)；
角色扮演：體驗(yàn)問(wèn)題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；
視頻演繹：培訓(xùn)精粹點(diǎn)放，引導(dǎo)學(xué)員提高認(rèn)知。
模擬演練：運(yùn)用案例及模板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐；
成績(jī) P K：運(yùn)用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與，增強(qiáng)學(xué)員體驗(yàn)感。
課程特色：
理論與工具方法相結(jié)合、現(xiàn)場(chǎng)講授與小組分析相結(jié)合，可操作性與趣味性相結(jié)合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，具有極強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性。
課程對(duì)象：
各部門主管、工程師、技術(shù)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員
培訓(xùn)課時(shí)：
2-3天
課程大綱：
課程導(dǎo)入：
關(guān)于防錯(cuò)
互動(dòng)游戲：角色扮演
頭腦風(fēng)暴：錯(cuò)誤從何而來(lái)？為什么會(huì)出錯(cuò)？如何防錯(cuò)？
第一章：LCIA低成本自働化
第一講：中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀
21世紀(jì)10年代最流行的“熱詞”
無(wú)人工廠/無(wú)人超市
工業(yè)4.0/智能制造
AI人工智能
區(qū)域鏈
21世紀(jì)中國(guó)制造業(yè)大環(huán)境
全球競(jìng)爭(zhēng)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不斷提高
新技術(shù)新工藝新材料涌現(xiàn)
人工成本不斷升高
產(chǎn)能過(guò)剩，產(chǎn)銷脫離
21世紀(jì)10年代是個(gè)浮夸的時(shí)代，人心浮躁
21世紀(jì)中國(guó)制造業(yè)內(nèi)部環(huán)境
盲目跟風(fēng)學(xué)其他企業(yè)的管理，不得其神
自以為是不肯改變
盲目追求自動(dòng)化/新技術(shù)
只專注銷售研發(fā)，忽略生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)
缺少靈魂，人多，但是一盤散沙
未來(lái)制造業(yè)的方向到底在哪里？
局部自動(dòng)化→柔性自動(dòng)化→無(wú)人制造
工業(yè)2.0IE→工業(yè)3.0精益生產(chǎn)→工業(yè)4.0智能制造
今后的制造業(yè)需要的更重要的三個(gè)方面
比成本更重要的是速度和時(shí)間
提高面對(duì)顧客的個(gè)別應(yīng)對(duì)能力
極大利用人的智慧和能力進(jìn)行制造
制造產(chǎn)品的速度比成本更重要
與普通自動(dòng)化的對(duì)比
普通自動(dòng)化
高大上
復(fù)雜
成本高昂
專用性好，通用性/柔性差
設(shè)備維護(hù)需要專業(yè)人員
通常能夠節(jié)省人員
LCIA
小而精簡(jiǎn)
簡(jiǎn)單，普通員工即可操作
成本較低
專用性差，通用性/柔性好
維護(hù)不需要專業(yè)人員
減少浪費(fèi)，提高效率
為什么要采用LCIA？
與LCIA有關(guān)的三個(gè)案例：
案例-1：
案例-2：
案例-3：
第二講：LCIA概述
什么是LCIA？
案例：“無(wú)動(dòng)力機(jī)構(gòu)”介紹
LCIA的定義
LCIA的目的
LCIA的作用
LCIA不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”
從「簡(jiǎn)易自動(dòng)化」到「簡(jiǎn)便自動(dòng)化」
「簡(jiǎn)便自動(dòng)化」的思考方式和各階段
LCIA 六大基本條件
有異常時(shí)應(yīng)立即檢測(cè)到并停止
要迅速具體化并可實(shí)施
要廉價(jià)簡(jiǎn)單
即使沒(méi)有專門知識(shí)也要能夠?qū)崿F(xiàn)
應(yīng)該適合加工、組裝的部件、產(chǎn)品
應(yīng)在公司內(nèi)變更動(dòng)作
認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)解析
庫(kù)存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)
搬動(dòng)的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
工廠“三大惡”
徹底的作業(yè)改善六步驟
撤除不需要的物件
徹底觀察人的移動(dòng)/動(dòng)作
區(qū)分不應(yīng)存在的浪費(fèi)
對(duì)一個(gè)浪費(fèi)進(jìn)行徹底的 One Sampling
明確目標(biāo)，先做一個(gè)樣板取得經(jīng)驗(yàn)
不要把改善推到后面
要點(diǎn)：決定的事情要實(shí)實(shí)在在地履行
第三講：LCIA低成本自働化的應(yīng)用與實(shí)踐
第一節(jié)：組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化
組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念
手的 Best Point
工具的道具化
選擇的自動(dòng)化
道具自動(dòng)化
從固定器具到固定器具
MY Stage 2Stage
自動(dòng)排出
從出口到入口
Kit化，Set化
Cassette式部件供給
One Touch 機(jī)型變更
正在手術(shù)的醫(yī)生的手
第二節(jié)：機(jī)械加工簡(jiǎn)便自動(dòng)化
機(jī)械加工的簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念
強(qiáng)制排出式固定器具
自動(dòng)夾緊
返回是設(shè)備要作的事
從脫脫(卸卸)化到裝裝化(著著化)
自工藝的出口是后工藝的入口
One-Touch 儀表化
ON是同時(shí)開(kāi)關(guān)
設(shè)備幅寬是部件+100
設(shè)備的UNIT化
小設(shè)備化
機(jī)型變更81秒
在形式上比足球更接近于橄欖球
第三節(jié)：搬送、搬運(yùn)簡(jiǎn)便最短化
搬送、搬運(yùn)簡(jiǎn)便最短化概念
容器的幅寬要小
容器的標(biāo)準(zhǔn)化
混載Set運(yùn)送臺(tái)車
裝與卸要有規(guī)定
從后工藝開(kāi)始
路徑只有一條線
搬運(yùn)是多回路
移動(dòng)自動(dòng)化
空箱回收也在流中
不定時(shí)定量搬運(yùn)
移送臺(tái)車
移動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)
第二章：POKA－YOKE防錯(cuò)法
第一講：防錯(cuò)法基本原理
頭腦風(fēng)暴：
為什么要防錯(cuò)
防錯(cuò)的三個(gè)先決命題
錯(cuò)誤和缺陷
錯(cuò)誤的十個(gè)表現(xiàn)
頭腦風(fēng)暴：
錯(cuò)誤是如何發(fā)生的？
發(fā)生錯(cuò)誤的十大原因
發(fā)生錯(cuò)誤的原因分析
頭腦風(fēng)暴：
還有哪些導(dǎo)致錯(cuò)誤
導(dǎo)致錯(cuò)誤出現(xiàn)的七種錯(cuò)覺(jué)：
案例：
鍵盤的設(shè)計(jì)為什么是這樣的布局？
頭腦風(fēng)暴：
何謂“異常”？
管理中的五種異常
頭腦風(fēng)暴：
如果事情做對(duì)了99.9%會(huì)意味著是什么？
錯(cuò)誤導(dǎo)致缺陷的四種后果
對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
防錯(cuò)的基本原則
傳統(tǒng)的錯(cuò)誤防錯(cuò)方式
防錯(cuò)法的4個(gè)特點(diǎn)
防錯(cuò)的四種模式
防錯(cuò)的五級(jí)目標(biāo)
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的水平
何時(shí)開(kāi)展防錯(cuò)？
第二講：防錯(cuò)方法應(yīng)用
防錯(cuò)的2個(gè)途徑
重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品
制造過(guò)程
防錯(cuò)的四項(xiàng)基本原則
使作業(yè)的動(dòng)作輕松
使作業(yè)不要技能與直覺(jué)
使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)
使作業(yè)不依賴感官
防錯(cuò)的五大基本思路
排除
替代
容易/簡(jiǎn)化
異常檢出
緩和影響
防錯(cuò)十大原理解析
斷根原理
斷根原理案例介紹
保險(xiǎn)原理
保險(xiǎn)原理案例介紹
自動(dòng)原理
自動(dòng)原理案例介紹
相符原理
相符原理案例介紹
順序原理
順序原理案例介紹
隔離原理
隔離原理案例介紹
復(fù)制原理
復(fù)制原理案例介紹
層別原理層別原理案例介紹
警告原理
警告原理案例介紹
緩和原理
緩和原理案例介紹
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維
特性識(shí)別
流程識(shí)別
防錯(cuò)的四種模式
信息加強(qiáng)型防錯(cuò)編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)有序型防錯(cuò)
接觸型防錯(cuò)防錯(cuò)的五種方法
失效-安全裝置
傳感器放大
冗余
倒計(jì)數(shù)
特殊檢驗(yàn)、控制裝置
第三講：防錯(cuò)法在工廠的應(yīng)用案例
案例：防錯(cuò)裝置隨處可見(jiàn)
幾種常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置
案例1：光學(xué)傳感器案例
案例2：行程開(kāi)關(guān)
案例3：計(jì)數(shù)器
防錯(cuò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)例
實(shí)例1：照相機(jī)
實(shí)例2：電動(dòng)工具
實(shí)例3：臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)
防止種類誤認(rèn)的案例
防止安裝錯(cuò)誤的案例
防止固定偏差的案例
防止未加工的案例
防止取出錯(cuò)誤的案例
防止零件漏放的案例
防止零件反向的案例
防止組裝錯(cuò)件的案例
防錯(cuò)的設(shè)計(jì)舉例
安全防錯(cuò)的案例
物料防錯(cuò)的案例
人工防錯(cuò)的案例
課程總結(jié)：
希望寄語(yǔ)
提問(wèn)、答疑

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