《降本增效-工廠VSM價值流沙盤模擬訓練營》2天

《降本增效-工廠VSM價值流沙盤模擬訓練營》
——基于工廠價值流的分析與改進的模擬演練
課程背景
“持續(xù)降本增效”、“快速響應客戶需求”源自豐田生產方式-TPS-，它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓的過程中發(fā)現，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此，推出《《降本增效-工廠VSM價值流沙盤模擬訓練營》，以幫助企業(yè)全方位地學習降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實施降本增效的動力，并具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力，學會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)一波一波的進行內部“節(jié)流”，最終幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內部骨干人才。
課程對象
企業(yè)類型：離散型制造企業(yè)、小量多批的訂單結構
學員對象：制造業(yè)企業(yè)總/副總經理、生產/供應鏈總監(jiān)、生產系統各部門經理/主管，企業(yè)供應商等
本課程尤其適合制造企業(yè)以團隊形式集體參與、共同研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關課題，效果極佳。課程收益
識別工廠的各種浪費以及產生浪費的成因
掌握價值流程圖的繪制方法和步驟
掌握價值流之流線化、安定化、平衡化和適時化
掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中
提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力
縮短企業(yè)制造周期
提高企業(yè)物資周轉頻率
加快企業(yè)資金流動效率
減少企業(yè)庫存量和加快車間在線物流速度
提高企業(yè)人均效率和產出
建立柔性生產模式
提高企業(yè)響應客戶的速度
課程特點
體驗性：降本增效沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色（流程、部門、崗位等），讓學員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
互動性：降本增效沙盤模擬設置了大量的互動環(huán)節(jié)，學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經驗，也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務或者實施一個改善方案
趣味性：通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環(huán)境
啟發(fā)性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
實戰(zhàn)性：降本增效沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企業(yè)。
培訓時數
2天
培訓大綱
《工廠VSM價值流沙盤模擬訓練營》
破冰：
沙盤情況介紹；
小組角色分配；
沙盤模擬
模擬情況匯總
小組討論
第一講：關于精益何謂精益
精益的作用
精益起源
精益管理的理念
中國傳統文化與精益思想
關于精益生產
精益生產追求的目標
精益原則－盡善盡美
第二講：價值流程圖的作用
什么是價值流
什么是價值流程圖
案例：一只’可樂罐”的價值流
案例：產品生產價值分析
車間價值流程圖介紹
案例：改進價值流及生產流程
價值流的范圍
繪制價值流
每一個價值流都需要一位有能力的經理
價值流程圖繪制的八個步驟
價值流程圖的用處
價值流程圖追求的是什么
精益商業(yè)系統改進流程的步驟
第三講：繪制價值流程圖的流程
學員演練：
繪制價值流分析圖所需工具
車間價值流程圖
價值流程圖標準圖標
價值流繪制的定義
價值流圖例
與超市拉動系統有關的VSM圖標
價值流程圖圖標之一：工作流
價值流程圖要素之二：物料流
價值流程圖要素之三：信息流
價值流程圖要素之四：分析與計算
專用名詞說明
工序和時間的定義
為什么要圖析價值流現在狀態(tài)的繪制的步驟
價值流的制作步驟
第四講：繪制當前狀態(tài)圖學員演練：
基于工作現場的價值流繪制練習
繪制當前狀態(tài)圖
第五講：精益價值流分析與優(yōu)化學員演練：
精益價值流概念
圍繞著價值流重建組織
根據生產節(jié)拍生產
在有條件的地方發(fā)展單件流
降低換件時間和小批量運行
運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產
發(fā)送生產計劃給價值流中的一個唯一流程
在定拍工序中平衡生產量
在定拍工序中平衡不同產品的生產
關鍵績效指標(KPI’s)
持續(xù)改進的領導力
第六講：繪制未來狀態(tài)圖學員演練：
關于未來狀態(tài)圖的問題
什么是生產節(jié)拍?
價值流應該建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸?
在哪里可以實施單件流?
什么是定拍工序?
在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫存超市拉動系統?
在定拍工序，如何制定生產計劃和取貨計劃以平衡不同產品的生產?
哪些精益項目和精益商業(yè)系統工具可以在未來狀態(tài)中應用?
什么是精益改進項目中的首要步驟?
繪圖技巧——未來狀態(tài)圖
第七講：實施未來狀態(tài)價值流程圖
學員演練：
設計未來狀態(tài) - 設想
繪制未來狀態(tài)步驟
步驟 1:驗證客戶的需求
步驟 2:繪制將來狀態(tài)的過程流
步驟 3:繪制將來狀態(tài)的物料流
步驟 4:繪制將來狀態(tài)的信息流
步驟 5:計算產品總生產周期TPCT
步驟 6:具體的行動計劃
步驟 7:規(guī)劃實施概要
繪制未來價值流圖
我們怎樣才能實現未來狀態(tài)
透過價值流的分析，制訂改善步驟
實現未來價值流圖
價值流圖總結與回顧
課后作業(yè)：根據演練成果及步驟，繪制本公司或本部門的價值流程圖，由人力資源部監(jiān)督

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