《基于案例分析的PFMEA實戰(zhàn)》2天

  培訓講師：吳樹彬

講師背景：
吳樹彬老師咨詢培訓師簡介吳老師在為整車廠策劃和建立IATF16949：2016質(zhì)量管理體系時，曾經(jīng)創(chuàng)造了“零不符合項”通過國外知名認證公司認證的奇跡。吳老師在汽車零部件制造業(yè)工作經(jīng)驗接近20年。他曾在通用汽車、大眾汽車和上海汽車零部件供應制 詳細>>

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《基于案例分析的PFMEA實戰(zhàn)》2天詳細內(nèi)容

《基于案例分析的PFMEA實戰(zhàn)》2天

基于案例分析的AIAG-VDA-PFMEA實戰(zhàn)培訓課程大綱
【培訓特色】
2天課程:根據(jù)發(fā)布的AIAG-VDA-FMEA手冊第一版要求，系統(tǒng)的講解新版PFMEA的重要變化點及企業(yè)如何應對。有針對性地講解AIAG-VDA-PFMEA七步法的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，識別相關的風險，實現(xiàn)有效預防和控制,從而幫助學員真正將FMEA作為技術(shù)人員必需掌握的工具。
在培訓過程中將學員分成若干個小組，每個小組分配一個工序，以組內(nèi)練習和討論，組間練習PK討論的方式進行實戰(zhàn)互動培訓；以“聽懂不一定做對，做對才是真的聽懂”為培訓的目標，將七步法中的每一步都分為“講解-練習-點評”三個階段進行：
1.首先培訓師有針對性地講解某一步的具體內(nèi)容、要求、方法和注意事項；
2.接下來以小組為單位進行實戰(zhàn)討論，根據(jù)講解的內(nèi)容完成小組練習案例；
3.各小組按完成的先后順序向大家展示小組練習案例，每組講完后其它組的學員都要一起參與討論，點評小組案例的優(yōu)缺點，通過討論不但糾正學員對標準理解的偏差而且還可以加深學員對標準的理解；
4.最后咨詢師針對所有小組案例暴漏出的問題進行點評總結(jié)。
【參加人員】
工藝、制造、質(zhì)量、生產(chǎn)、設備、工裝等相關部門工程師及以上人員，從事質(zhì)量體系管理及標準化等工作，以及企業(yè)的一方或二方審核員等相關人員。
【學員背景要求】
從事過程設計和開發(fā)工作，熟悉產(chǎn)品的制造和裝配過程，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設備和工裝，有PFMEA相關的工作經(jīng)驗。
【培訓目標】
全面了解最新版FMEA的背景及主要變化點
掌握和理解失效模式和影響分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)的技術(shù)風險。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
【培訓評估】
1.培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享。
積極參與小組練習。
2.通過評分練習和最終評估了解培訓的整體實際效果，并策劃改進方案。
【課程內(nèi)容】
第一天
第一章 AIAG-VDA FMEA簡介
什么是FMEA
FMEA的作用
企業(yè)為什么要開發(fā)FMEA
FMEA成功的因素
FMEA過渡策略
什么情況下會用到FMEA
AIAG-PFMEA實施步驟 VS AIAG-VDA PFMEA實施步驟（7步法串講）
第二章 PFMEA的執(zhí)行
PFMEA第一步:策劃和準備
項目識別
項目計劃
項目邊界
識別基準
收集信息
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第二步:結(jié)構(gòu)分析。
過程結(jié)構(gòu)的分析工具:過程流程圖、結(jié)構(gòu)樹
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第三步:功能分析。
功能分析方法和要求
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第四步:失效分析。
失效模式
失效影響
失效原因
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
第二天
復習第一天講解的內(nèi)容
PFMEA第五步:風險分析。
控制方法:預防控制與探測控制
風險分析:嚴重度、發(fā)生度、探測度
行動優(yōu)先級(AP)
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA第六步:優(yōu)化。
優(yōu)化順序
優(yōu)化職責
措施狀態(tài):建議的措施狀態(tài)等級
優(yōu)化措施有效性評價
案例分析
小組練習
小組練習點評與討論
PFMEA 第7步——結(jié)果文件化。內(nèi)部報告給管理層和給客戶報告
AIAG-VDA PFMEA實施步驟（7步法總結(jié)）
答疑
考試

 

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