TPM課程大綱

TPM課程大綱

講師：張冬明

【課程背景】

提升效率、降低成本、保證質(zhì)量是企業(yè)永恒追求的主題，但在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際中經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備經(jīng)常罷工不動(dòng)、出現(xiàn)異常、沒人保養(yǎng)、維修費(fèi)用巨大、無法按交期交貨、安全事故……，讓企業(yè)感到無奈和困惑。

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)最重要的硬件，全面提升設(shè)備的產(chǎn)能與品質(zhì)保證能力，是生產(chǎn)主管最重要的課題之一。TPM活動(dòng)就是通過全員參與創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，使設(shè)備得到充分的利用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化，從而降低企業(yè)成本和提高生產(chǎn)效率。

本課程結(jié)合老師近20年中高層管理經(jīng)驗(yàn)、專職培訓(xùn)和管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提煉本課程，以提高學(xué)員自主維護(hù)性為基礎(chǔ)，強(qiáng)化學(xué)員發(fā)現(xiàn)、分析與解決問題的能力，找出符合本企業(yè)的全員設(shè)備維護(hù)模式，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效益的最大化目標(biāo)。

【課程對(duì)象】

企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備管理部門經(jīng)理、管理人員、工程師、設(shè)備維護(hù)人員、班組長和關(guān)鍵操作人員。

【課程目標(biāo)】

1.   了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、核心內(nèi)涵；

2.   系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機(jī)制，掌握改善手法；

3.   熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；

4.   指導(dǎo)企業(yè)建立全員生產(chǎn)保全系統(tǒng)，降低生產(chǎn)保全費(fèi)用。

5.   形成一種全員設(shè)備維護(hù)的企業(yè)文化。

【課程方式】

1.   授課前培訓(xùn)需求調(diào)研，了解企業(yè)管理現(xiàn)狀和管理難點(diǎn)，使課程講授有針對(duì)性。

2.   集中授課學(xué)習(xí)+情景演練+案例分析+小組討論+咨詢指導(dǎo)

【課程時(shí)間】

2天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】

開篇：設(shè)備故障給企業(yè)帶來的影響

第一部分    認(rèn)識(shí)TPM

一、     TPM的起源與發(fā)展

1.   TPM含義及演進(jìn)過程

1)   TPM定義

2)   TPM起源與發(fā)展

3)   國內(nèi)企業(yè)推行TPM現(xiàn)狀

2.   TPM與企業(yè)競爭力提升

1)   為什么要開展TPM

2)   TPM的目標(biāo)與價(jià)值

二、    TPM的2個(gè)基石與八大支柱

三、     TPM的四大誤區(qū)

1.   操作人員不懂專業(yè)，不能碰設(shè)備

2.   設(shè)備屬于公司與操作人員無關(guān)

3.   保養(yǎng)維護(hù)是專業(yè)部門的事

4.   設(shè)備有問題還可以休息

第二部分   零故障與OEE

一、     零故障的概念

          案例：美國空軍的降落傘

二、     設(shè)備故障的常見種類

三、     設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

四、     設(shè)備零故障的5大對(duì)策

五、     總體設(shè)備效率（OEE）

1.   OEE定義與構(gòu)成因素

2.   影響OEE的六大損失

3.   設(shè)備主要損失計(jì)算

討論：如何改善OEE

4.   平均故障時(shí)間MTBF

5.   平均修復(fù)時(shí)間MTTR

第三部分   TPM活動(dòng)根基

一、     5S管理

1.   5S與TPM的關(guān)系

2.   5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃

二、     目視管理

1.   目視管理的概念與常用方法

2.   設(shè)備維護(hù)的目視管理

三、     設(shè)備基礎(chǔ)管理

1.   建立設(shè)備初期管理制度

2.   設(shè)備日常維修管理

1)   設(shè)備資料卡的建立與應(yīng)用

2)   設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)

3)   設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)

四、     基層班組技術(shù)能力建設(shè)

1.   企業(yè)需要什么樣的基層管理人員

2.   TPM的根本：設(shè)備與員工綜合素養(yǎng)同步改善

3.   現(xiàn)場(chǎng)管理者一日工作清單

4.   人員培訓(xùn)

1)   從know到why

2)   問題分析與改善

5.   小組活動(dòng)

第四部分   自主保全

一、     自主保全的三現(xiàn)主義

二、     自主保全與專業(yè)保全的技術(shù)分工

三、     自主保全的階段與步驟

1.   初期清掃

1)   清掃即點(diǎn)檢

2)   實(shí)施要點(diǎn)

2.   發(fā)生源困難部位對(duì)策

3.   制定自主全保的臨時(shí)基準(zhǔn)

4.   總點(diǎn)檢

1)   目的

2)   教育實(shí)施（OPL）

3)   科目設(shè)定（機(jī)械，潤滑，氣壓，液壓、電氣……）

4)   技能評(píng)價(jià)

5.   自主點(diǎn)檢

6.   標(biāo)準(zhǔn)化

7.   自主管理

第五部分   TPM改善常用工具

一、     提案制度

1.   提案制度的要點(diǎn)

2.   提案制度的實(shí)施方法

二、     Why-Why法

三、     M-Q法

第六部分   TPM推進(jìn)系統(tǒng)建設(shè)

一、     推進(jìn)定位與規(guī)劃

二、     建立推進(jìn)組織與職責(zé)

1.   推進(jìn)組織

2.   目標(biāo)設(shè)定

3.   活動(dòng)計(jì)劃

4.   教育與訓(xùn)練

三、     推進(jìn)TPM的八大步驟

1.   宣傳動(dòng)員教育引導(dǎo)與建立推進(jìn)機(jī)制

2.   開展專業(yè)技能訓(xùn)練

3.   成立全員設(shè)備維護(hù)小組

4.   建立初步設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序

5.   實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢

6.   發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善

7.   完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序

8.   不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣

四、     推進(jìn)TPM中的困難與對(duì)策

1.   推進(jìn)過程難點(diǎn)

1)   員工思想引導(dǎo)難

2)   資料收集與整理、編制的困難

3)   內(nèi)訓(xùn)師缺失

4)   難以建立維護(hù)基準(zhǔn)

5)   監(jiān)控過程不達(dá)標(biāo)

6)   考核牽連因素太多

2.   實(shí)施TPM不理想的關(guān)鍵原因

1)   領(lǐng)導(dǎo)層決心不夠

2)   沒有良好的推進(jìn)機(jī)制

3)   人員不穩(wěn)定

4)   基層操作人員技能基礎(chǔ)差

3.   有效推進(jìn)的關(guān)鍵對(duì)策

1)   強(qiáng)化統(tǒng)一思想，矯枉過正的決心

2)   組建有一定權(quán)威的維護(hù)小組

3)   技能培訓(xùn)到位

4)   嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)

5)   嚴(yán)格點(diǎn)檢與檢查，考核激勵(lì)機(jī)制健全

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