魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧
魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧詳細(xì)內(nèi)容
魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧
課程時(shí)間:三天(9:00-12:00 14:00-17:00) | 升級(jí)版本:A6.0 |
課程對(duì)象:本課程適合希望通過(guò)智慧質(zhì)量的戰(zhàn)略新思維與管理系統(tǒng)技術(shù)幫助非質(zhì)量部門(mén)提高管理部門(mén)的管理水準(zhǔn)與業(yè)務(wù)流程改善的金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、副總裁、部門(mén)總監(jiān)、部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、高級(jí)工程師、高級(jí)管理師、技術(shù)員/班組長(zhǎng)等。 | |
教學(xué)模式:錄像觀(guān)賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答+精彩點(diǎn)評(píng) | |
課程思考:央視315晚會(huì):江淮同悅屢次被曝鋼板生銹嚴(yán)重,在不斷質(zhì)疑聲中,江淮汽車(chē)躲躲閃閃的態(tài)度讓車(chē)主感到似乎在有意隱瞞著什么,接下來(lái)的幾個(gè)月里,接受了這項(xiàng)免費(fèi)維修的車(chē)主又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)鼓包現(xiàn)象還再繼續(xù),而且面積還在擴(kuò)大。它生銹1%的話(huà),整體的安全性會(huì)下降5%—10%,現(xiàn)在快銹穿了,那下降了多少?江淮汽車(chē)再次改變了維修政策,對(duì)鋼板已經(jīng)銹穿的車(chē)輛進(jìn)行局部的修補(bǔ)。這個(gè)時(shí)候把周?chē)倪@塊鐵板割下來(lái),然后找一塊鐵板焊上去。這一個(gè)補(bǔ)丁,哪一個(gè)補(bǔ)丁的,跟事故車(chē)有什么區(qū)別?與漂亮的外觀(guān)相比,車(chē)主們更關(guān)心的是這樣的修補(bǔ)能不能解決車(chē)輛生銹的問(wèn)題呢? 市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存?!恩攘|(zhì)量與執(zhí)行智慧》這門(mén)課程,是多年實(shí)戰(zhàn)和培訓(xùn)職場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本、系統(tǒng)組建、人才培育、工具復(fù)制,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從管理質(zhì)量的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量思想與方法,使管理者在運(yùn)營(yíng)部門(mén)流程上真正實(shí)現(xiàn)盈利。 |
課程前言:隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫? 巴西預(yù)言家曾說(shuō)過(guò):21世紀(jì)是中國(guó)的世紀(jì),是中華品質(zhì)的世紀(jì)。中小型企業(yè)如何從“中國(guó)制造“走向“中國(guó)創(chuàng)造”,甚至能面對(duì)全球可以自豪說(shuō)“中國(guó)品質(zhì)”四個(gè)字。但實(shí)際上,許多企業(yè)在運(yùn)營(yíng)發(fā)展過(guò)程中,痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與流程再造的能力,調(diào)查研究專(zhuān)家調(diào)查并發(fā)現(xiàn):他們都沒(méi)有獨(dú)特的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)支撐系統(tǒng),將無(wú)異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn),構(gòu)建和諧企業(yè),弘揚(yáng)中華品質(zhì)是企業(yè)關(guān)注的必然話(huà)題。如何降低成本、優(yōu)化流程、引爆利潤(rùn)、員工流失和提供個(gè)性化五星級(jí)客戶(hù)服務(wù)是運(yùn)營(yíng)過(guò)程中所關(guān)注的核心課題。 我們綜合多年智慧質(zhì)量的成功實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),推出《魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧》課程,通過(guò)智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的策略、技術(shù)與方法。結(jié)合于建立員工質(zhì)量意識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)、高效團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)、中層如何做好部門(mén)管理、卓越成效的系統(tǒng)組建與提升技術(shù)以及提案改善的落實(shí)與推廣機(jī)制、主要解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、人才流失、成本浪費(fèi)、產(chǎn)品返工與返修、質(zhì)量數(shù)據(jù)與資訊不足等系列的疑難雜癥!使部門(mén)運(yùn)營(yíng)流程、系統(tǒng)與企業(yè)文化產(chǎn)生水土不服。缺乏戰(zhàn)略不明確、流程不嚴(yán)謹(jǐn)、執(zhí)行不徹底等。最終形成兩張皮,嚴(yán)重?cái)鄬拥默F(xiàn)象。因此,以上問(wèn)題與觀(guān)念,中小型企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)過(guò)程中如果能做到,證明了質(zhì)量部門(mén)的價(jià)值以及質(zhì)量管理系統(tǒng)的效能;如果做不到,那么,《魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧》就是為您企業(yè)設(shè)計(jì)的課程,實(shí)現(xiàn)“輕松不放松,實(shí)干不苦干”的愿景。 |
課程綱要
o 模塊一:質(zhì)量意識(shí)與影響 1.企業(yè)命運(yùn)與質(zhì)量有約 ①.什么是質(zhì)量,質(zhì)量與我有什么關(guān)系 ②.質(zhì)量的基本定律是什么 ③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素 ④.高層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)與參與 ⑤.全面質(zhì)量管理的“4鐵”精神 ⑥.怎么才能做好質(zhì)量的策略思維 案例:為什么質(zhì)量決定企業(yè)的生死存亡 ? 2.質(zhì)量管理的6大誤區(qū) ①.差不多先生,馬虎小姐 ②.質(zhì)量錯(cuò)在一線(xiàn)員工 ③.質(zhì)量就是質(zhì)量部門(mén)的事情 ④.銷(xiāo)量第一,成本第二,品質(zhì)滯后 ⑤.1%失誤不算什么,任何事情都有特殊性 ⑥.全員參與質(zhì)量有形式,沒(méi)有內(nèi)涵 3.員工質(zhì)量意識(shí)與標(biāo)準(zhǔn) ①.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練 ②.自省式圓桌會(huì)議與失敗案例的標(biāo)準(zhǔn)化 ③.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練 ④.全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本 ⑤.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)的4法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)厘清 案例:標(biāo)桿案例-T公司的質(zhì)量意識(shí)與文化 ? o 模塊二:高績(jī)效團(tuán)隊(duì)管理與溝通技能 1.如何建立忠誠(chéng)的員工隊(duì)伍 ①.省思:為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會(huì)失敗 ②.人才甄選的標(biāo)準(zhǔn)與流程 ③.團(tuán)隊(duì)組建的4步法,8步驟 ④.組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)、角色與職責(zé) ⑤.人性激勵(lì)的6種方法與操作步驟 案例:《加西亞的一封信》的啟示是什么 ? 2.營(yíng)造員工“最佳執(zhí)行力”的文化 ①.職業(yè)化員工的素質(zhì)模型 ②.全員工技能差距分析與改善 ③.員工常犯的執(zhí)行力錯(cuò)誤 ④.員工執(zhí)行力的3層面說(shuō) ⑤.全方位執(zhí)行力的3個(gè)核心流程 | ⑦.建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng) 研討:為什么結(jié)果還得不到付出的1/50 ? 3.魅力溝通與人際關(guān)系技巧 ①.溝通的障礙根本來(lái)源哪里 ②.跨部門(mén)魅力溝通的5個(gè)原則 ③.改善溝通訣竅的4句真經(jīng) ④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的 ⑤.如何與人相處的4個(gè)基本綱要 ⑥.建立人際關(guān)系的十條基本技巧 案例:新任質(zhì)量主管的困惑 ? o 模塊三:卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù) 1.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法 ①.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色 ②.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)的組建與方法論 ③.完美現(xiàn)場(chǎng)的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則 ④.沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī) ⑤.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培訓(xùn) ⑥.6C—客戶(hù)投訴處理的流程 ⑦.化解客戶(hù)負(fù)面情緒的LSCPA模型 案例:麥當(dāng)勞的天價(jià)索賠事件 ? 2.培訓(xùn)系統(tǒng)與風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù) ①.為什么要培訓(xùn)與培訓(xùn)中的常見(jiàn)誤區(qū) ②.質(zhì)量文化基因重組與培訓(xùn)方案 ③.新員工的培訓(xùn)包括哪些內(nèi)容 ④.晨會(huì)與夕會(huì)計(jì)劃制定與如何展開(kāi) ⑤.培訓(xùn)需求分析與培訓(xùn)方案、實(shí)施 ⑥.培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)防控與培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)化 研討:培訓(xùn)就是生產(chǎn)力,真的嗎? ? 3.部門(mén)關(guān)鍵指標(biāo)與績(jī)效考核 ①.目標(biāo)分解流程與矩陣決策技術(shù) ②.部門(mén)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的匹配與監(jiān)控 ③.員工的紀(jì)律考核與品行考核 ④.如何設(shè)定指標(biāo)的權(quán)重與評(píng)分等級(jí) ⑤.如何避免績(jī)效考核推行的失敗 ⑥.不同類(lèi)型的員工考核方法與流程 ⑦.員工態(tài)度與能力考核指標(biāo)評(píng)定表 案例:F公司員工級(jí)績(jī)效考核表示例 |
課程綱要
o 模塊四:中層領(lǐng)導(dǎo)做好部門(mén)管理與危機(jī)應(yīng)對(duì) 1.組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ①.部門(mén)組織架構(gòu)與愿景 ②.部門(mén)組織結(jié)構(gòu)的目的與意義 ③.部門(mén)組織結(jié)構(gòu)的應(yīng)用6步法 ④.一線(xiàn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)與輔導(dǎo)支持部門(mén)的差別 ⑤.輔導(dǎo)支持部門(mén)的特征是什么? ⑥.一線(xiàn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的特征是什么? ⑦.部門(mén)組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與職責(zé)定義 案例:CTO洗衣店的組織架構(gòu)圖示例 ? 2.工作分析的應(yīng)用與方法 ①.工作分析的目的與意義 ②.工作分析流程的8步法 ③.工作分析的4大領(lǐng)域應(yīng)用 ④.工作分析的5個(gè)基本方法 ⑤.如何規(guī)范工作分析表的內(nèi)容 ⑥.常用崗位的工作分析活動(dòng)展開(kāi) 研討:H公司的部門(mén)總監(jiān)級(jí)工作分析表模板 案例:F公司員工的工作分解表,解放領(lǐng)導(dǎo) ? 3.員工滿(mǎn)意度管理 ①.成就他人等同成就你自己 ②.卓越員工獎(jiǎng)與平等、績(jī)效法則 ③.員工單線(xiàn)管理法則 ④.員工職業(yè)生涯規(guī)劃 ⑤.如何用文化來(lái)管理員工 ⑥.質(zhì)量危機(jī)4步法 ? o 模塊五:通俗易懂的工具與解決方案 1.問(wèn)題分析與決策的流程 ①.問(wèn)題解決流程PSP基本定義與目標(biāo) ②.5-Why現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析法 ③.9步法—問(wèn)題分析與決策的方法與步驟 ④.工具應(yīng)用—心智圖、問(wèn)題樹(shù)、腦力激蕩 ⑤.思維導(dǎo)圖與問(wèn)題分析的思路整合 ⑥.放大技術(shù)—圖片影像分析法 案例:問(wèn)題思考方向—黃豆油濾油機(jī)故事 ? 2.簡(jiǎn)易品管7工具的應(yīng)用 ①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧 ②.魚(yú)骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域 | ③.因果矩陣圖的作用與目的、意義 ④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域 ⑤.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖 ? 3.Ford-8D 在業(yè)務(wù)流程中的應(yīng)用 ①.Ford-8D的目的與意義 ②.Ford-8D的精神與特點(diǎn) ③.Ford-8D解決問(wèn)題的方法與步驟 ④.如何運(yùn)用Ford-8D處理客戶(hù)投訴 ⑤.品管7工具與Ford-8D的整合與應(yīng)用 ⑥.Ford-8D的項(xiàng)目結(jié)案流程與追蹤技巧 案例:Ford-8D核心步驟的研討與演練 ? o 模塊六:全員提案改善的機(jī)制與推廣技術(shù) 1.提案改善在全員質(zhì)量成本中的應(yīng)用 ①.精益5S與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) ②.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與劣質(zhì)成本PONC ③.全員工崗位PONC劣質(zhì)成本核算體系 ④.全員劣質(zhì)成本改進(jìn)的十大步驟 案例:F公司各地開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng) ? 2.提案改善的方法與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù) ①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法 ②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行 ③.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟 ④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù) ⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn) ? 3.為了實(shí)現(xiàn)快樂(lè)并有價(jià)值的提案改善 ①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合 ②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ③.快樂(lè)推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟 ④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因 ⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求 案例:C2C電子制造研究所的改善推動(dòng) ? 七.課程總結(jié)Q &A 1.回顧并復(fù)習(xí)3天的課程重點(diǎn) 2.專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用 3.快樂(lè)分享—3分鐘課程感悟 4.課程效益—5分鐘專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)與輔導(dǎo) 5.運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效 6. 填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》 |
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課程收益:通過(guò)“質(zhì)量門(mén)事件”的標(biāo)桿案例,探索企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的根本性問(wèn)題。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)地梳理質(zhì)與量的關(guān)系,建立員工質(zhì)量意識(shí)與標(biāo)準(zhǔn),幫助高層一把手清晰地認(rèn)識(shí)智慧質(zhì)量的重要性。剖析了質(zhì)量發(fā)展4大瓶頸的原因,逆轉(zhuǎn)了“質(zhì)量決定企業(yè)生死存亡”的思想,預(yù)防技術(shù)是全員質(zhì)量參與的源動(dòng)力,同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的金三角模式及主抓質(zhì)量的“四鐵”精神 掌握了如何建立忠誠(chéng)的員工隊(duì)伍、透過(guò)4R執(zhí)行力模式營(yíng)造員工“最佳執(zhí)行力”的文化、強(qiáng)化人際關(guān)系與溝通在質(zhì)量經(jīng)營(yíng)中的方法與重要性。卓越成效的系統(tǒng)是全員質(zhì)量管理的基礎(chǔ),文化促進(jìn)員工愿意做,而系統(tǒng)是解決員工會(huì)做與必須做的問(wèn)題。以現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法為中心,通過(guò)問(wèn)題分析流程及簡(jiǎn)單工具的應(yīng)用優(yōu)化部門(mén)管理的運(yùn)營(yíng)效率,同時(shí)提升部門(mén)管理的核心領(lǐng)導(dǎo)力。 |
課程特色:《魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧》主要解決企業(yè)中高層管理者經(jīng)營(yíng)質(zhì)量過(guò)程中不知何去何從?是缺乏質(zhì)量戰(zhàn)略還是操作方法如何落地?把大家困惑的那些事兒一次講清楚,以中國(guó)式質(zhì)量現(xiàn)狀為基礎(chǔ)。結(jié)合東方傳統(tǒng)文化的思想及西方問(wèn)題分析與解決方案的核心管理技術(shù)而形成一套符合本土化企業(yè)的管理系統(tǒng)。具有前沿性、可操作性。該課程并不適合所有人聆聽(tīng),適合于非質(zhì)量部門(mén)的中高層管理者強(qiáng)化質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的理念與意識(shí),倍增質(zhì)量方法論的應(yīng)用能力。 該課程之所以能夠幫助中高層管理者解決他們的困惑,并不是比他們更了解問(wèn)題,而是更知道問(wèn)題的原因所在。深入淺出地剖析了質(zhì)量管理的6大誤區(qū),如何建立員工質(zhì)量意識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)的組建技術(shù)、如何化解團(tuán)隊(duì)的溝通技術(shù)與人際關(guān)系難題。及卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù)(如何管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、培訓(xùn)系統(tǒng)與風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù)、部門(mén)關(guān)鍵指標(biāo)與績(jī)效考核)。加快部門(mén)管理績(jī)效的進(jìn)度與全面提升員工質(zhì)量精神、積極向上面對(duì)工作的態(tài)度 學(xué)員還可以透過(guò)部門(mén)組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)與職責(zé)的修訂,工作分析的應(yīng)用與方法、員工滿(mǎn)意度的提升來(lái)做好部門(mén)管理與日常性危機(jī)應(yīng)對(duì)。同時(shí)以品管7工具及福特8D技術(shù)為主軸,結(jié)合了問(wèn)題分析與解決方案PSP系統(tǒng)高濃度提煉了一套短平快的提案改善系統(tǒng),不僅可以快速消除各部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與管理成本的降低。而且為成功實(shí)施提案改善技術(shù)而提供了項(xiàng)目監(jiān)控方法與輔導(dǎo)技術(shù)。 |
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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
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高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,反饋問(wèn)題,分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
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訂單交付與生產(chǎn)計(jì)劃改善 12.29
生產(chǎn)計(jì)劃和排期管理部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,PMC部門(mén)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借
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防錯(cuò)法(愚巧法)的應(yīng)用課程 12.29
制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50-80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠(chǎng)都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不
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2007年12月4日,豐田汽車(chē)以超過(guò)美國(guó)通用汽車(chē)公司16萬(wàn)輛的年產(chǎn)量,正式宣告自己成為“世界第一”。一個(gè)王者的新時(shí)代自此拉開(kāi)了序幕。然后,我們看到了豐田所代表的精益思想,為什么豐田會(huì)受到全球尊重,成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿,因?yàn)檫@種思想不僅是從公司贏(yíng)利的角度出發(fā),而且更是從消費(fèi)者角度出發(fā)的。在財(cái)務(wù)上,有一個(gè)永恒不變定律,那就是利潤(rùn)等于價(jià)格減去成本,而浪費(fèi)無(wú)疑就
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企業(yè)在內(nèi)外部運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中。經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話(huà)說(shuō):“只要方向不對(duì),再付出更多的努力,也未必得到很好的結(jié)果?!钡匾氖?,如何降低成本、控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證效率和提供個(gè)性化服務(wù),是企業(yè)家所關(guān)注的核心問(wèn)題。在絕大多數(shù)組織中,無(wú)論是營(yíng)利性企業(yè)還是非營(yíng)利性公共組織。運(yùn)營(yíng)職能占有用了組織的絕大部分財(cái)力、物力和人力。因此產(chǎn)品質(zhì)量的管理對(duì)一個(gè)組織的成功與否起著至關(guān)
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