汽車業(yè)過程審核和產(chǎn)品審核(VDA6.3:2016&6.5:2020)
培訓(xùn)講師:楊老師
汽車業(yè)過程審核和產(chǎn)品審核(VDA6.3:2016&6.5:2020)詳細(xì)內(nèi)容
汽車業(yè)過程審核和產(chǎn)品審核(VDA6.3:2016&6.5:2020)
- 【課程對象】公司現(xiàn)有內(nèi)審員、體系負(fù)責(zé)人/工程師、ISO專員、研發(fā)工程人員,品質(zhì)管理人員,品質(zhì)工程師,生產(chǎn)制造管理人員、采購等相關(guān)對內(nèi)審有興趣或公司指定人員
【課程時間】2人天或3人天(6H/人天)
【課程背景】
對經(jīng)過考驗的評審標(biāo)準(zhǔn)VDA 6.3(2010年版)進(jìn)行了優(yōu)化改版,目的是對過程評審進(jìn)行重新編排、細(xì)化以及調(diào)整,使其適應(yīng)汽車制造業(yè)變化了的要求。對過程開展的分析的目的,是為了在工作流程以及它們之間的歸口當(dāng)中,發(fā)現(xiàn)存在的風(fēng)險以及薄弱環(huán)節(jié),如:
- 標(biāo)準(zhǔn)中對環(huán)境保護(hù)給予適當(dāng)?shù)目紤],這主要針對顧客的要求;
- 調(diào)整結(jié)構(gòu)和關(guān)注實際運(yùn)用;
- 以產(chǎn)品風(fēng)險為關(guān)注焦點;
- 體系審核﹑過程審核﹑產(chǎn)品審核的有機(jī)結(jié)合;
- 內(nèi)部和外部的運(yùn)用;
- 調(diào)整質(zhì)量素質(zhì)的方案;
- 可承受的審核結(jié)果(評審模式);
- 可比較的結(jié)論(職責(zé)提問/風(fēng)險)等。
同時隨著客戶要求、安全要求、法律和法規(guī)要求增加,更多的使用電子元件和軟件都會導(dǎo)致產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性。最終客戶的預(yù)期不能再僅僅列在規(guī)范中。汽車制造商和供應(yīng)商必須將產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中,如:
- 盡量與IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)保持統(tǒng)一;
- 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品審核目的與質(zhì)量預(yù)防性控制不同;
- 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品審核不能代替生產(chǎn)一致性COP檢驗、全尺寸檢驗;
- 審核方案輸入、編制、監(jiān)控管理提出新要求(基于風(fēng)險評估)等。
所以在進(jìn)行產(chǎn)品審核VDA 6.5:2020時,必須考慮這些要求!
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【課程收益】
- 1、理解新舊版本的變化;
- 2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版審核的原理、流程和過程審核及產(chǎn)品審核的要點和方法!
- 3、使學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到公司和對供應(yīng)商的過程審核、產(chǎn)品審核中,運(yùn)用“系統(tǒng)化審核方法”提升審核價值,實現(xiàn)增值審核
- 【課程特色】課程實戰(zhàn),學(xué)之能用;結(jié)合企業(yè)實際案例,有案例有模板,帶給我們更實用、更簡捷、更高效的方法!實現(xiàn)審核方法論與公司流程的有效結(jié)合,幫助企業(yè)審核團(tuán)隊開啟增值審核模式!發(fā)現(xiàn)過程風(fēng)險,控制過程異常,降低損失成本,減少浪費!采用“啟發(fā)互動式教學(xué)+課堂講解+案例分析+小組討論與練習(xí)+現(xiàn)場答疑”,使參訓(xùn)學(xué)員現(xiàn)場就能學(xué)以致用!
- 【課程對象】公司現(xiàn)有內(nèi)審員、體系負(fù)責(zé)人/工程師、ISO專員、研發(fā)工程人員,品質(zhì)管理人員,品質(zhì)工程師,生產(chǎn)制造管理人員、采購等相關(guān)對內(nèi)審有興趣或公司指定人員
【課程時間】2人天或3人天(6H/人天)
【課程大綱】
VDA6.3:2016
1、過程審核概述
- 審核類型比較
- 過程審核的定義
- 過程審核的應(yīng)用范圍
- 案例解析
- VDA 6.3在產(chǎn)品開發(fā)項目中的應(yīng)用
- VDA 6.3版本簡介
- 審核員資格要求
- 分組練習(xí)一:結(jié)合公司實際情況,討論以下問題:
- 請寫出您在 制造過程審核 中 的疑難點
2、過程審核流程與提問技巧
- 審核流程
- 審核方案(Programme):根據(jù)審核要求編制方案
- 審核方案:根據(jù)新的審核要求,不斷調(diào)整審核方案
- 審核流程實施的具體要求
- 過程審核員的提問方式和技巧
- 過程導(dǎo)向式的審核:烏龜圖
- 烏龜圖案例解析
- 過程導(dǎo)向式的審核:過程鏈
- 過程導(dǎo)向式的審核:風(fēng)險思維
- 風(fēng)險思維視頻案例解析
- 過程導(dǎo)向式的審核:風(fēng)險識別
- 風(fēng)險管理的基本原則
- 過程風(fēng)險案例解析
- 分組練習(xí)二:請選一個熟悉的生產(chǎn)工序,討論以下問題:
- 應(yīng)用烏龜圖模型的六個方面對其進(jìn)行風(fēng)險分析
3、潛力分析
- 潛力分析(P1)目的和目標(biāo)
- 前提條件
- 準(zhǔn)備工作
- 潛力分析的流程
- 潛力分析(P1)問卷表
- 潛力分析結(jié)果的評價
- 對供應(yīng)商的分級(classification)要求
4、問卷表的使用(P2-P7)
- VDA6.3提問表結(jié)構(gòu)變化
- 新版VDA6.3變化
- P2:項目管理
- 項目管理的三重約束因素
- 提問表P2.1-P2.7的理解
- 項目管理案例解析
- P3:產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
- 提問表P3.1-P3.5的理解
- P3/P4:產(chǎn)品誕生過程的審核思路
- P4:產(chǎn)品和過程開發(fā)的落實
- 提問表P4.1-P4.8的理解
- P5:供應(yīng)商管理審核
- P5:供應(yīng)商管理審核關(guān)注點
- 有效的供應(yīng)商管理模式
- 提問表P5.1-P5.7的理解
- P6:過程分析/生產(chǎn)
- 過程界定-分段-交接點
- 分組練習(xí)三:請選你所熟悉的生產(chǎn)過程,討論以下問題:
- 對該過程進(jìn)行審核前的過程界定
- 寫出重要的接口界面以及對過程產(chǎn)生影響的因素
- VDA6.3生產(chǎn)過程控制的原則
- VDA6.3生產(chǎn)過程審核要求及關(guān)注點
- P6.1:過程輸入提問表P6.1.1-P6.1.5的理解
- 分組練習(xí)四:結(jié)合練習(xí)三,討論以下問題:
- 從P6.1.1-P6.1.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況
- P6.2:過程管理提問表P6.2.1-P6.2.5的理解
- 分組練習(xí)五:結(jié)合練習(xí)三、四,討論以下問題:
- 從P6.2.1-P6.2.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況
- P6.3:人力資源提問表P6.3.1-P6.3.3的理解
- P6.4:物質(zhì)資源提問表P6.4.1-P6.4.5的理解
- 分組練習(xí)六:結(jié)合練習(xí)三、四、五,討論以下問題:
- 從P6.4.1-P6.4.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況
- P6.5:效率、效能、消除浪費提問表P6.5.1-P6.5.4的理解
- P6.6:過程成果(輸出)提問表P6.6.1-P6.6.4的理解
- P7:客戶關(guān)懷,客戶滿意及服務(wù)
- 提問表P7.1-P7.5的理解
- 過程審核的評價
- 如何對每個問題評分
- 評分指南
- (*)問題 :涉及特殊產(chǎn)品和過程風(fēng)險的問題
- 子要素P6的評價及其基準(zhǔn)
- 總體評價和降級規(guī)則
- VDA6.5:2020
- 產(chǎn)品審核概述
- 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系和審核
- 審核類型的比較
- IATF16949對產(chǎn)品審核的要求
- VDA6.5標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷程
- VDA6.5:2020主要變化點
- 產(chǎn)品審核的定義
- 產(chǎn)品審核的目的
- 產(chǎn)品審核的特點
- 產(chǎn)品審核與其他檢驗的區(qū)別
- 審核員資格要求
- 產(chǎn)品審核流程
- 產(chǎn)品審核流程圖
- 產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃:審核大綱
- 產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃:審核時機(jī)
- 基于風(fēng)險的產(chǎn)品審核頻次
- 產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃:審核計劃
- 檢驗方法和檢測器具
- 產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃:參考資料
- 產(chǎn)品審核提問表
- 產(chǎn)品審核實施:
- 職責(zé)與流程
- 樣件取樣與標(biāo)識
- 測量儀器
- 審核規(guī)則
- 產(chǎn)品審核評定
- 產(chǎn)品審核評定對象
- 產(chǎn)品審核評定方法:百分?jǐn)?shù)法(推薦)
- 質(zhì)量特征值(QKZ)的計算
- 產(chǎn)品審核缺陷的分類
- 計算質(zhì)量特征值
- 產(chǎn)品審核案例解析
- 產(chǎn)品審核報告
- 啟動審核后續(xù)活動
- 產(chǎn)品審核糾正措施的方法
- 主機(jī)廠產(chǎn)品審核案例解析
- 分組練習(xí)七:請選一個熟悉的汽車產(chǎn)品,討論以下問題:
- 展開產(chǎn)品審核的策劃和實施
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【課程對象】公司現(xiàn)有內(nèi)審員、體系負(fù)責(zé)人/工程師、ISO專員、研發(fā)工程人員,品質(zhì)管理人員,品質(zhì)工程師,生產(chǎn)制造管理人員、采購等相關(guān)對內(nèi)審有興趣或公司指定人員【課程時間】3人天或4人天(6H/人天)【課程背景】隨著世界上最廣泛使用的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)ISO9001正在轉(zhuǎn)版進(jìn)程中,汽車行業(yè)新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也正式發(fā)布,隨著IATF1
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【課程對象】研發(fā)工程人員,品質(zhì)管理人員,品質(zhì)工程師,生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計開發(fā)(APQP)團(tuán)隊成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師【課程時間】3人天或4人天(6H/人天)?【課程背景】隨著顧客對質(zhì)量要求不斷提高,產(chǎn)品和過程不得不進(jìn)行成本優(yōu)化,更高的復(fù)雜程度,以及法律要求設(shè)計提供商和制造商需承擔(dān)更多的產(chǎn)品責(zé)任,汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此,我們采用FMEA方法來解決技術(shù)問
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