OEE設(shè)備綜合效率提升
OEE設(shè)備綜合效率提升詳細(xì)內(nèi)容
OEE設(shè)備綜合效率提升
【課程收益】
- 掌握設(shè)備綜合效率(OEE)的實(shí)質(zhì)性內(nèi)涵
- 掌握設(shè)備六大損失對OEE?的直接影響
- 掌握如何準(zhǔn)確地采集OEE數(shù)據(jù)的常用方式
- 掌握如何通過降低設(shè)備六大損失提高OEE
- 掌握如何開展提升OEE?活動(dòng)的推進(jìn)步驟
- 掌握OEE信息化系統(tǒng)的構(gòu)建步驟及方法
【課程時(shí)長】1天
第1講 設(shè)備綜合效率管理基礎(chǔ)
- 何謂設(shè)備綜合效率
- 設(shè)備綜合效率概念解讀
- 設(shè)備綜合效率基本公式
- 實(shí)行OEE的作用
- 通過OEE管理改良企業(yè)業(yè)績
- OEE與設(shè)備損失的關(guān)系
- 設(shè)備六大損失
- 設(shè)備八大損失
- 設(shè)備綜合效率計(jì)算
- 時(shí)間開動(dòng)率
- 性能開動(dòng)率
- 合格品率
- OEE的計(jì)算案例
- OEE的應(yīng)用范圍
- 回歸OEE的本質(zhì)對標(biāo)意義
- 使用OEE時(shí)的困惑與注意事項(xiàng)
- 使用OEE時(shí)的困惑和誤區(qū)
- 使用OEE時(shí)的注意事項(xiàng)
- OEE數(shù)據(jù)采集記錄
- OEE數(shù)據(jù)采集常用的方式
- 如何保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性
第2講 設(shè)備六大損失分析與對策
- OEE提升小組應(yīng)關(guān)注的問題
- 故障停機(jī)損失的出路
- 企業(yè)故障次數(shù)居高不下的原因
- 簡單有效的故障分析工具
- PM慢性故障解析法
- 從維護(hù)總成本角度來看零故障管理三步驟
- 建立故障對策信息庫,維修時(shí)間縮短
- 零故障實(shí)施的三大方向
- SMED產(chǎn)品切換損失的法寶
- 快速切換的基本常識
- SMED常見概念理解
- 快速切換的步驟
- 注意總結(jié)快速切換的方法與要點(diǎn)
- 快速換模的七大法則
- 開好快速切換現(xiàn)場分析會(huì)
- 快速切換效果看得見
- 小停機(jī)/短暫停機(jī)損失管理
- 小停機(jī)基本概念
- 短暫停機(jī)的特征
- 短暫停機(jī)的結(jié)果
- 故障停機(jī)與短暫停機(jī)的差異
- 小停機(jī)/瞬間停止損失分析思路
- 小停機(jī)改進(jìn)16步驟
- 短暫停機(jī)的現(xiàn)象與原因舉例
- 短暫停機(jī)改善著手點(diǎn)
- 短暫停機(jī)改善系統(tǒng)案例
- 速度損失分析管理
- 速度損失分析的七個(gè)步驟
- 提升設(shè)備速度改善思路
- 廢品及返工分析
- 廢品及返工分析對應(yīng)OEE質(zhì)量損失
- 作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?/li>
- 廢品返工對策的7個(gè)步驟
- 通過故障樹差分析品質(zhì)不良的原因
- 減少返工損失改善個(gè)案
- 通過防呆糾錯(cuò)技術(shù)減少質(zhì)量損失
- 透過主動(dòng)檢測減少廢料損失案例
- 通過管理提升促進(jìn)質(zhì)量改善
- 透過簡單、標(biāo)準(zhǔn)的檢查程序來減少啟動(dòng)損失
- 某企業(yè)OEE六大LOSS降低的基本對策
- 改善要素總結(jié)
第3講 DEE提升管理推進(jìn)
- OEE指標(biāo)分解
- 常用工具方法介紹
- OEE效率提升的十步驟
- 抓好OEE改善過程中的小組分析會(huì)議管理
- 與操作員在車間以小時(shí)進(jìn)行溝通
- 下班前的業(yè)績對話
- 周問題排查會(huì)議
- 與運(yùn)營經(jīng)理的業(yè)績對話
- OEE的跟蹤
- 確定跟蹤時(shí)間、跟蹤數(shù)量
- 計(jì)劃與實(shí)際的比對
- 確定計(jì)算OEE的速度
- 通過小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)業(yè)績提升
- 企業(yè)其他效率提升空間
- 改善管理應(yīng)注意的四個(gè)方面
- 改善活動(dòng)必須要有很明確的目的
- 必須要觸,及根本原因(Root cause)
- 必須要標(biāo)準(zhǔn)化
- 一定要善用激勵(lì)
第4講 OEE體系構(gòu)建與信息化建設(shè)
- 構(gòu)建OEE體系的八步驟
- OEE管理實(shí)施過程中的常見問題
- 設(shè)備故障管理系統(tǒng)
- 故障異常綜合平臺
- 故障體系平臺
- 故障分析云平臺
- 移動(dòng)故障管理平臺
- Andon報(bào)修平臺
- 企業(yè)OEE管理辦法案例
- ××廠OEE管理辦法案例
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精益5S管理與持續(xù)改善 12.31
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第1講標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的來源標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的區(qū)別推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與表準(zhǔn)作業(yè)的區(qū)別推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前后對比第2講標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型常用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件第3講標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的作成工程別能力表的制作工程別能力表的定義加工能力的計(jì)算方法工程別能力表的制作步驟工程別能力表的填寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合
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