一線班組長 核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓(xùn)

第1講? 班組長現(xiàn)場作業(yè)管理篇

一、如何進行班組生產(chǎn)工藝管理

• 識讀生產(chǎn)工藝流程圖
• 班組生產(chǎn)技術(shù)工藝管理
• 【案例分析】電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件
• 如何進行流水線管理
• 【案例分享】“以人為本”的流水線管理創(chuàng)新模式
• 【案例分析】某公司棒磨機生產(chǎn)工藝管理措施

二、班組生產(chǎn)作業(yè)如何安排

• 影響生產(chǎn)日程安排的因素
• 如何做好月、周、日生產(chǎn)計劃
• 【案例分析】在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的應(yīng)用
• 日程分析【生產(chǎn)周期分析】與生產(chǎn)排程的高明做法
• 【案例分析】××公司×產(chǎn)品的基準日程表
• 工時消耗、標準工時與工時定額的計算
• 【案例分析】工時定額計算案例分析
• 【案例分享】班組作業(yè)工序清單
• 【案例分析】零件生產(chǎn)進度表

三、準備勝于一切——做好現(xiàn)場生產(chǎn)準備

• 生產(chǎn)技術(shù)準備
• 物資準備
• 組織準備
• 生產(chǎn)秩序和環(huán)境準備
• 【案例分享】變電工程生產(chǎn)準備“231”工作法
• 【案例分析】轎車制造企業(yè)的電阻點焊生產(chǎn)準備中的人員培訓(xùn)

四、班組生產(chǎn)派工與計劃變更控制——現(xiàn)場管理與改善的利器

• 如何進行班組生產(chǎn)派工
• 如何高效、快速處理班組作業(yè)計劃變更
• 【案例分享】豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)
• 【案例分析】企業(yè)生產(chǎn)派工的優(yōu)化

五、如何隨時掌控生產(chǎn)進度和處理生產(chǎn)異常

• 生產(chǎn)過程的關(guān)注點與掌控
• 【案例分析】說明排拉表的編寫
• 生產(chǎn)進度瓶頸的預(yù)防與解決
• 如何做好作業(yè)進度控制和生產(chǎn)異常防范
• 如何應(yīng)對急單、插單
• 【案例分享】印刷企業(yè)如何解決生產(chǎn)異常
• 【案例分析】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤

六、班組日產(chǎn)效率怎樣優(yōu)化

• 班組作業(yè)標準化——作業(yè)指導(dǎo)書
• 【案例分析】某機械產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書
• 效率、稼動率及切換率計算
• 【案例分析】工序工時效率計算案例分析
• 生產(chǎn)線平衡分析與生產(chǎn)最優(yōu)化
• 如何進行切換線管理
• 【案例分享】導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡分析范例
• 【案例分析】機械加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線換線快速化方法

第2講? 班組長現(xiàn)場物料管理篇

一、班組物料領(lǐng)用怎么管

• 如何把好領(lǐng)料關(guān)
• 退料補貨如何辦理
• 控制上線物料用量
• 【案例分享】某化工公司物料損耗的對策
• 【案例分析】某鐵路運輸企業(yè)限額領(lǐng)料措施

二、如何環(huán)環(huán)精細管理班組現(xiàn)場物料

• 如何明確現(xiàn)場物料標識
• 物料的利用、到位和擺放情況
• 怎樣做到物料先來要先用
• 如何正確地處理現(xiàn)場過剩余料
• 產(chǎn)品掃尾時物料的處理
• 如何處理現(xiàn)場不良物料
• 班組現(xiàn)場如何對待特采物料
• 如何改善生產(chǎn)物流
• 【案例分享】物料條碼精細化管理，降低企業(yè)物料成本
• 【案例分析】某化工公司物料色標管理

三、班組現(xiàn)場輔料怎么管

• 輔助材料的領(lǐng)用管理
• 輔助材料使用管控方案
• 【案例分享】某公司的輔料以舊換新方法
• 【案例分析】日本豐田物料告急指示燈

四、物料搬運的注意事項

• 物料搬運管理要領(lǐng)
• 搬運作業(yè)方法
• 搬運管理辦法
• 【案例分享】通量線工序中的物料搬運的改善
• 【案例分析】某物流公司專用叉車碼垛方法設(shè)置表

五、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點

• 做好現(xiàn)場物料的日常盤點管理
• 實施物料盤點前五項準備工作
• 實施物料盤點五大步驟與方法
• 【案例分享】××工廠生產(chǎn)線盤點表
• 【案例分析】現(xiàn)場物料管理卡

第3講? 班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理篇

一、班組現(xiàn)場質(zhì)量如何管控

• 如何引導(dǎo)員工樹立質(zhì)量意識
• 班組質(zhì)量管理的八大要點
• 班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法
• 重點關(guān)注產(chǎn)品直通率
• 【案例分享】日本豐田公司產(chǎn)品質(zhì)量管理經(jīng)驗
• 【案例分析】TAM公司組長的質(zhì)量工作職責(zé)

二、如何控制生產(chǎn)過程質(zhì)量

• 首件質(zhì)量檢驗
• 如何利用好質(zhì)量“三檢制”進行交叉管理
• 【案例分析】首件自主檢查表
• 制程過程檢驗
• 【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情況
• 完工檢驗
• 【案例分享】廣州本田汽車公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
• 【案例分析】服裝生產(chǎn)過程檢驗

三、這樣才能保證成品質(zhì)量

• 成品包裝檢查
• 成品入庫檢查
• 【案例分享】航天產(chǎn)品質(zhì)量特色管理
• 【案例分析】產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準

四、怎樣預(yù)防生產(chǎn)不合格品

• 如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生
• 現(xiàn)場不合格品的處理思路和方法
• 如何實施防錯法作業(yè)降低不合格品率
• 【案例分享】海爾集團公司質(zhì)量“價值券”管理
• 【案例分析】某半導(dǎo)體洗凈公司的不合格項報告單

五、現(xiàn)場品質(zhì)異常如何處理

• 如何做好作業(yè)切換過程質(zhì)量控制
• 現(xiàn)場質(zhì)量異常處理的正確步驟
• 【案例分享】美國克勞斯比質(zhì)量管理法
• 【案例分析】實用的防錯方法

第4講? 班組長現(xiàn)場設(shè)備管理篇

一、如何嚴謹規(guī)范使用現(xiàn)場設(shè)備

• 班組使用設(shè)備的類型
• 遵循“一二三四五”原則
• 班組設(shè)備管理的內(nèi)容
• 【案例分析】某公司設(shè)備目視管理示例
• 設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度
• 【案例分享】韓國三星集團全員參與設(shè)備管理
• 【案例分析】數(shù)控機床CJK0635／A操作說明書

二、設(shè)備點檢與維護保養(yǎng)怎么做

• 如何做好班組設(shè)備點檢
• 【案例分析】設(shè)備部件【數(shù)控機床絲杠傳動副】檢查規(guī)范示例
• 班組設(shè)備日常三級保養(yǎng)應(yīng)該怎么做
• 【案例分析】銑床潤滑圖表示例
• 【案例分享】日本豐田公司設(shè)備“自主保養(yǎng)”
• 【案例分析】設(shè)備維護保養(yǎng)案例分析

三、如何做好設(shè)備運行與維修管理

• 如何做好設(shè)備的運行管理
• 設(shè)備故障的診斷和預(yù)防對策
• 如何減少設(shè)備磨損
• 班組自主維修“七步法”
• 【案例分享】機械零件故障判斷標準
• 【案例分析】砂磨機運行情況一覽表示例

四、班組現(xiàn)場儀器、儀表和工具怎么管

• 班組儀器、儀表和工具如何保管、保養(yǎng)
• 班組儀器、儀表和工具管理方法
• 【案例分享】現(xiàn)代研發(fā)企業(yè)儀器管理
• 【案例分析】某公司航空維修中的工具管理

第5講? 班組長現(xiàn)場成本管理篇

一、如何做好班組成本管理

• 班組現(xiàn)場高成本的現(xiàn)象
• 班組成本管理的要點
• 【案例分享】韓國三星集團低成本秘密
• 【案例分析】某公司班組長成本職責(zé)的事項

二、如何發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

• 如何發(fā)現(xiàn)和挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場成本的八大浪費
• 減少生產(chǎn)現(xiàn)場成本浪費的過程、方法與工具
• 現(xiàn)場成本八大浪費原因分析與解決措施
• 【案例分享】汽車公司減少沖壓生產(chǎn)成本的經(jīng)驗
• 【案例分析】某半導(dǎo)體公司INGOT成本構(gòu)成

三、班組降低成本的方法有哪些

• 如何強化員工的成本意識
• 班組成本控制的四大標準
• 班組生產(chǎn)成本控制的九種方法
• 成本控制具體步驟
• 【案例分享】某公司的全員成本目標管理【TCM】
• 【案例分析】某公司生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析

四、降低現(xiàn)場能耗、物耗怎么做

• 開展節(jié)能降耗活動
• 設(shè)備、備件的成本管制與費用的節(jié)約方法
• 做好物料、燃料的成本管制與費用的節(jié)約
• 【案例分享】生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制小竅門
• 【案例分析】某公司5.5kW軸流風(fēng)機降低成本具體對策

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