《工廠全流程編寫實務(wù)》2天

工廠全流程編寫實務(wù)

課程背景：
我們可以看到許多車間管理存在【三mang】現(xiàn)象：
一、“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實
則成效低下?，F(xiàn)場一片忙碌的景象，但又是一片混亂的景象，“整理整頓”天天講，“清掃
清潔”時時說，“素養(yǎng)”就是形不成；整天忙得不得了卻不知自己在忙什么。兩個成語概括
就是，忙忙碌碌，碌碌無為。
二、“盲”，盲目：顧名思義就是看不見聽不到，不注意車間管理的上傳下達的信息變化
，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講
規(guī)則。一旦出了問題，責(zé)任你推我擋，每個人都覺得是對方的錯，都認為自己是受害者
。
三、“?！保Ｈ唬壕褪菬o目標，或者說有目標，但就是難以實現(xiàn)，或者說在實現(xiàn)的過程
中無法統(tǒng)一目標，上層領(lǐng)導(dǎo)做上層領(lǐng)導(dǎo)的，班組長做班組長的目標，員工干著員工的活
，不能形成統(tǒng)一，最終目標形同虛設(shè)。班組長迷失、員工層迷失，上層領(lǐng)導(dǎo)迷失，企業(yè)
迷失，大家都是渾渾噩噩。形象的說就是“做一天和尚撞一天鐘”。
出現(xiàn)這些問題，該怎以辦？
中國式管理其實是人情化管理，這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛，最大程度
地激發(fā)被管理者的熱情與忠誠。但既然是人情化管理，被管理者就可以選擇不接受或不
報答管理者的人情，因此這種管理方式的主動權(quán)掌握在被管理者手中，是一種管理者喪
失了主動權(quán)的管理模式。
中國與西方，人情化管理與制度化管理，二者各有利弊，該如何結(jié)合？
企業(yè)管理中，任何事都需要當領(lǐng)導(dǎo)的人去拉著拽著，如何減少對領(lǐng)導(dǎo)的依賴？
管理過程中，相互不配合、部門壁壘嚴重，如何打破？
導(dǎo)入的精益生產(chǎn)、5S、ISO體系、ERP系統(tǒng)、KPI考核模式為何總是失效？
企業(yè)的困惑：人難管/事難做
1.執(zhí)行力差:
光說不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，沒人執(zhí)行，也沒人真正抓執(zhí)行。怎
么辦？理論水平都不低，但做起事來卻差勁，怎么辦？
2.積極性差: 工資待遇不算差，但偏偏誰都沒勁干，怎么辦？
3.穩(wěn)定性差: 明明企業(yè)彼此差不多，偏偏員工老跳槽，怎么辦？
4.服從性差:
能力一般般，卻偏偏誰都不服誰，事情干不好，卻喜歡怪別人，這樣的團隊怎么帶？
5.績效考核差：績效考核月月搞，要么走形式、要么人情化，指標收集一大堆，數(shù)據(jù)全
部在造假，最終老板員工都抱怨，績效到底怎么考？
6.責(zé)任性差：問題時時有，扯皮推責(zé)煩，怎么辦？責(zé)任時常掛嘴邊，出現(xiàn)問題沒人管，
責(zé)任去哪兒了？
7.材料成本越來越高，但浪費卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦？
8.專家老師的課聽了不少，也請過不少；體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒
有用，怎么辦？
9.當問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責(zé)時，部門間經(jīng)常會發(fā)生低效的推諉和爭吵，怎么辦？
錢越來越難賺，效率低下是根源！效率低下，管理失控又是根源！制造企業(yè)幾乎所有問
題都可以追溯到管理失控上來，沒有控制，管理就象是一場游戲！
如何解決管理失控的問題？建立自動化生產(chǎn)管理體系！從源頭開始控制，對過程進行控
制，對結(jié)果進行控制，讓不帶“總”字號和不帶“長”字號的基層班組長發(fā)揮在管理中的作
用。
本課程提供的科學(xué)管控模式，在企業(yè)內(nèi)建立標準，制約，責(zé)任三位一體的流程系統(tǒng)，并
輔之以企業(yè)人心管理模式，打造企業(yè)控制力和凝聚力。

課程特色：
本課程把重點放在人和事兩方面，在人方面尤其是人的職業(yè)化素養(yǎng)的養(yǎng)成，在事方面重
點在于建立組織控制機制，利用事的橫向發(fā)生進行相互制約和平衡，從而提升效率的工
作方法；同時通過稽核控制保障做事的人不違規(guī)不犯錯，同時打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)
文化，在此基礎(chǔ)上采用過程控制的方法推行績效考核，讓人人按結(jié)果付薪的管理模式。
全方位的內(nèi)容點檢,觀念啟發(fā)和標準建立,使學(xué)員從觀念,流程到規(guī)范都有所收獲;
講師非常重視精細化管控模式導(dǎo)入的順序，及每個階段的重點和難點如何突破；講師深
知國人之陋習(xí)以及人性的弱點---
大鍋飯則集體弱智，包產(chǎn)到戶則趨利避害，本課程將給您一個不一樣的制造系統(tǒng)管理課
程，生鮮火辣的內(nèi)容逐一呈現(xiàn)！

授課方法：
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后
作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。
適合對象：
基層班組長、生產(chǎn)系統(tǒng)各科室主辦科員及基層管理人員（跟單員、計劃員、物控員、采
購員、倉管員、工藝中員、質(zhì)檢員、機修員、作業(yè)員）、儲備干部
培訓(xùn)課時：2天

課程大綱
第一講：為什么“約束才能出效率”？
一、生產(chǎn)效率不高的原因是什么？
1.效率從何改變
2.公路塞車的深層次分析
3.集體弱智現(xiàn)象
4.生產(chǎn)企業(yè)的管理誤區(qū)
二、生產(chǎn)企業(yè)存在的問題
1.效率從哪兒來？效率從約束當中來。
2.“工廠網(wǎng)狀控制圖”分解及九大員協(xié)同運作模式
三、計劃權(quán)威性的建立
1.新型組織模式
2.領(lǐng)導(dǎo)管人與流程管理
3.通過流程來訓(xùn)練合格的員工
四、標準流程圖編寫及方法
1.管理流程控制圖編寫及方法
2.工藝流程控制圖編寫及方法
3.數(shù)據(jù)流程控制圖編寫及方法
4.標準與標準化的本質(zhì)
五、流程文件發(fā)行七步驟

第二講：工藝員的流程分解
1.工藝員如何做工藝流程分解？
2.工藝員如何做產(chǎn)能評估？
3.工藝員如何做生產(chǎn)工藝SOP？
4.工藝員如何做檢驗SOP？
5.如何控制工藝員的績效？

第三講：跟單員的流程分解
1.如何對接客戶
2.如何對接銷售員
3.如何處理訂單
4.處理訂單的權(quán)限
5.如何控制跟單員的績效？

第四講：計劃員的流程分解
1.如何做訂單評審？
2.如何對接工藝員做產(chǎn)能評估？
3.如何做生產(chǎn)計劃？
4.讓計劃趕上變化的方法
5.如何跟進生產(chǎn)產(chǎn)能？
6.計劃員的權(quán)限
7.如何控制計劃員的績效？

第五講：物控員的流程分解
1.如何對接工藝員處理物料需求？
2.如何向采購下達采購指令？
3.控制倉管員減少物料呆滯的程序
4.控制安全庫存的方法和程序
5.物控中的權(quán)限
6.如何控制物控員的績效？

第六講：采購員的流程分解
1.采購作業(yè)的九步程序
2.如何控制采購作業(yè)的動作？
3.如何保障采購物料的準交率？
4.如何做外發(fā)加工？
5.采購員的權(quán)限
6.如何控制采購員的績效？

第七講：倉管員的流程分解
1.如何保證賬物卡相符？
2.如何控制收料作業(yè)？
3.如何控制來料檢驗作業(yè)？
4.如何控制發(fā)料及時性？
5.倉庫員的權(quán)限
6.如何控制倉管員的績效？

第八講：品管員的流程分解
1.品檢員的三自一控原則
2.品檢員檢驗標準動作來自哪里？
3.質(zhì)量控制標準差對生產(chǎn)作業(yè)的控制
4.如何控制品檢員的作業(yè)？
5.品檢員的權(quán)限
6.如何控制品檢員的績效？

第九講：機修員的流程分解
1.機器設(shè)備的三自一控
2.機器設(shè)備的保養(yǎng)程序？
3.設(shè)備異常處理的程序？
4.如何減少設(shè)備停機率？
5.機修員的權(quán)限
6.如何控制機修員的績效？

第十講：生產(chǎn)作業(yè)員的流程分解
1.生產(chǎn)作業(yè)員的權(quán)限
2.如何控標準作業(yè)？
3.停/呼/待方法的使用
4.如何控制生產(chǎn)進度？
5.如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場？
6.如何召開生產(chǎn)早/晚會？
7.如何控制生產(chǎn)效率？
8.如何控制生產(chǎn)成本？
9.如何控制生產(chǎn)品質(zhì)？
10.整體效率與個體效率

第十一講：生產(chǎn)現(xiàn)場異常的處理--快速反應(yīng)機制的建立
1.異常小組的組成
2.異常小組的權(quán)限分配
3.異常小組的作業(yè)程序
4.異常原因的結(jié)果追蹤
5.異常問題的追責(zé)

第十二講：如何保障生產(chǎn)的整體協(xié)同高效
1.生管《六日工作法》的操作要領(lǐng)
2.《日協(xié)調(diào)》動作
3.《日備料》動作
4.《日計劃》動作
5.《日稽核》動作
6.《日考核》動作
7.《日攻關(guān)》動作
8.六日工作法的動作控制要點
課程總結(jié)

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