《設(shè)備綜合效率分析計(jì)算與改善》2天
《設(shè)備綜合效率分析計(jì)算與改善》2天詳細(xì)內(nèi)容
《設(shè)備綜合效率分析計(jì)算與改善》2天
設(shè)備綜合效率(OEE)的分析/計(jì)算與改善
課程目標(biāo):
1.了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性與TPM的組成部分
2.OEE的定義
3.OEE的目的和作用
4.OEE的理論及計(jì)算和如何改善
5.理解5S與改善OEE的關(guān)系
6.如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的OEE水平
7.定義支持OEE的組織和角色
8.掌握實(shí)施OEE的改善方法
9.了解OEE的系統(tǒng)化
課程收益:
1.加深理解TPM的內(nèi)容與對(duì)企業(yè)的重要
2.認(rèn)識(shí)OEE與OEE計(jì)算方法
3.理解OEE改善項(xiàng)目中的角色
4.能夠計(jì)劃和實(shí)施OEE改善活動(dòng)
5.認(rèn)識(shí)OEE系統(tǒng)
6.OEE就是一項(xiàng)普通的考核指標(biāo)
7.OEE是設(shè)備人員的事
8.OEE考核管理給操作人員帶來(lái)麻煩
授課方法:
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后
作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。
適合對(duì)象:設(shè)備部全體人員.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理干部
培訓(xùn)課時(shí):2天
課程大綱
破冰:什么是OEE?
TPM目標(biāo)
TPM定義
定義說(shuō)明
TPM如何幫助我們?
第一講:關(guān)于TPM
1.當(dāng)前公司的主要關(guān)注點(diǎn)
2.生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失
3.設(shè)備的6大損失
4.TPM6大損失的構(gòu)造
5.七大浪費(fèi)
6.目前的生產(chǎn)環(huán)境
第二講:量化管理的作用
1.量化后的設(shè)備管理現(xiàn)狀
2.設(shè)備表現(xiàn)的指標(biāo)是什么?
3.生產(chǎn)方面關(guān)心的話題
第三講:設(shè)備總效率(OEE)的分析
1.設(shè)備時(shí)間說(shuō)明
2.設(shè)備時(shí)間損失說(shuō)明
3.設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
4.總體設(shè)備效率
5.生產(chǎn)中的時(shí)間損失
6.OEE 分項(xiàng)
7.六項(xiàng)主要損失
8.六大損失給生產(chǎn)帶來(lái)的影響
9.OEE和六大損失的關(guān)系
10.設(shè)備時(shí)間與設(shè)備損失關(guān)系
課堂演練:OEE分析方法
老師點(diǎn)評(píng)
第四講:設(shè)備總效率(OEE)的計(jì)算
1.OEE的數(shù)學(xué)模型
2.可用率計(jì)劃
3.表現(xiàn)性計(jì)算
4.性能稼動(dòng)率計(jì)算
5.質(zhì)量指數(shù)計(jì)算
6.OEE 計(jì)算案例
實(shí)際案例解析
第五講:設(shè)備總效率(OEE)的改善方法
1.TPM 提高 OEE 的方法
2.典型的OEE水平
3.Pareto分析
4.“世界級(jí)”O(jiān)EE標(biāo)準(zhǔn)
5.分析問(wèn)題的方法第一步
6.分析問(wèn)題的方法第二步
7.分析問(wèn)題改善的對(duì)象和目標(biāo)
8.什么是“減少調(diào)整時(shí)間”?
9.設(shè)置時(shí)間定義
10.設(shè)定時(shí)間4步法之一
11.設(shè)定時(shí)間改善的對(duì)象和目標(biāo)
12.可靠度與故障,損失分析
13.什么是可靠度
14.故障引起的損失
15.故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖
16.故障對(duì)策的改善對(duì)象和目標(biāo)=??
17.OEE(設(shè)備總效率)改善
18.設(shè)備效率損失的改善目標(biāo)
19.設(shè)備效率損失與設(shè)備總合效率
20.生產(chǎn)效率化方法的步驟
21.當(dāng)前狀態(tài)分析及團(tuán)隊(duì)組成
22.每個(gè)人都能從 OEE中獲益
課堂演練:OEE改善方法
老師點(diǎn)評(píng)
第六講:設(shè)備總效率(OEE)改善活動(dòng)的根基——5S
1.設(shè)備的5S與目視化
2.為什么要做5S
3.什么5S
4.TPM中的“整理”
5.TPM中的“整頓”
6.TPM中的“清掃”
7.標(biāo)準(zhǔn)化
第七講:設(shè)備總效率(OEE)改善活動(dòng)的手段——TPM
1.TPM活動(dòng)與TPS
2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具與OEE
3.“誰(shuí)”該是 TPM 的參與人?
課程總結(jié)
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IATF16949-VDA6.3amp;6.5培訓(xùn)課程目標(biāo):旨在讓學(xué)員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后可以了解和掌握過(guò)程審核與產(chǎn)品審核的流程方法,結(jié)合在授課中的經(jīng)典案例、OEM之特殊要求,和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通互動(dòng),找到合理規(guī)范地策劃過(guò)程審核與產(chǎn)品審核的審核思路,且在實(shí)際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握,將使學(xué)員在審核時(shí)如虎添翼、駕輕就熟的感覺(jué)。課程收益:了
講師:段富輝詳情
《IATF16949-汽車質(zhì)量管理體系審核》——IATF16949:2016汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核培訓(xùn)課程背景:IATF在其網(wǎng)站上通告IATF16949:2016將于2016年10月1日發(fā)行。該版本變化主要受ISO9001:2015版新版的影響。自2016年發(fā)行以來(lái)至今,截至2023年以來(lái)IATF16949已經(jīng)過(guò)10個(gè)版本更新。完善全球汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系
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IATF16949《五大工具》5-15天 11.10
《IATF16949五大核心工具》課程背景:?實(shí)施IATF16949管理體系,從產(chǎn)品概念到開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量試產(chǎn)階段到大批量生產(chǎn),再到制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等的過(guò)程,以及在過(guò)程中實(shí)施潛在的異常失效影響的分析方法、測(cè)量分析、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制等,是管控產(chǎn)品質(zhì)量的有效過(guò)程和方法;?通過(guò)實(shí)施IATF16949管理體系,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)
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IATF16949《APQP+PPAP》 11.10
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講師:段富輝詳情
《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》APQP?(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)課程背景:透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃(ControlPlans)、SPC。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、ControlPlans、SPC的理解,使他們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)Cont
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《D-FMEA》面向制造的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的潛在失效模式與后果分析課程背景:產(chǎn)品開(kāi)發(fā)如同奧林匹克競(jìng)技。更低的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量,永遠(yuǎn)是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有落后,就可能被競(jìng)爭(zhēng)者超越,甚至被淘汰出局。企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時(shí)間、更高的質(zhì)量”進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)呢?面向
講師:段富輝詳情
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講師:段富輝詳情
《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程背景:正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,該過(guò)程是否具有潛在能力,以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的
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