《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》2天
《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》2天詳細(xì)內(nèi)容
《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》2天
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升
課程背景:
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高,
以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場(chǎng)
競(jìng)爭(zhēng)說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤(rùn),只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的
現(xiàn)場(chǎng)改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。現(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好,企業(yè)
在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。本課程重點(diǎn)探討如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,并
詳細(xì)介紹6種改善工具,幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法,達(dá)到精益改善,提高
效率的目的
課程收益:
▲掌握優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理者必備的特征和標(biāo)準(zhǔn)
▲梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
▲深刻理解現(xiàn)場(chǎng)之屋,梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與流程
▲提升問題意識(shí),挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
▲掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路
▲掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的6大技能及工具
▲掌握改善文化和落地機(jī)制的建立,形成長(zhǎng)效改善的改變
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)10%
授課風(fēng)格:
▲豐富性與實(shí)用性:針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和
輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
▲邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活
情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
▲創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深
化,再上一個(gè)新臺(tái)階。
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:生產(chǎn)部經(jīng)理,車間主任,班組長(zhǎng),工藝技術(shù)員,品質(zhì)管理人員
課程工具:
1、《6S推行管理辦法》
2、《現(xiàn)場(chǎng)管理6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
3、《辦公室6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
4、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理標(biāo)準(zhǔn)》
5、《柏拉圖分析表》
6、《魚骨圖表單》
7、《問題分析七步驟》
8、《IE七手法工具表單》
9、《提案改善制度》
10、《QCC活動(dòng)方案》
課室要求:組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數(shù)*8張)
課程模型:
[pic]
課程大綱
課程導(dǎo)入:
1.世界500強(qiáng)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理圖片展示
2.某企業(yè)糟糕的現(xiàn)場(chǎng)管理圖片展示與對(duì)比反差
3.真實(shí)案例引導(dǎo):
廣東某燈飾企業(yè)員工約2000人,年產(chǎn)值6億元。該廠營(yíng)銷能力十分優(yōu)秀,但是經(jīng)常發(fā)生以
下現(xiàn)象:
1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境混亂,導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯(cuò),發(fā)貨給客戶后,總是缺少配件或者混料
2.車間效率低,損耗高,為了提高產(chǎn)量,制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù),導(dǎo)致制造成本直線上
升,企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴(yán)重,客戶要求交貨的成品卻不能按時(shí)交貨,不要的貨倉庫缺庫存很
多
4.因?yàn)槠焚|(zhì)問題投訴(市場(chǎng)退貨率20%以上),生產(chǎn)成本高,交貨期長(zhǎng)等原因,一直得不
到改善,合作多年的市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)大客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售
業(yè)績(jī)連續(xù)下降,從6億元高峰銷售,下降到只有2億元,企業(yè)虧損嚴(yán)重,面臨生存壓力
迫于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)管理層聘請(qǐng)咨詢師診斷輔導(dǎo)與培訓(xùn)。經(jīng)過1年現(xiàn)場(chǎng)改善,企業(yè)面貌發(fā)
生翻天變化(生產(chǎn)成本降低30%,交貨期縮短60%,車間5S達(dá)到世界500強(qiáng)水平,品質(zhì)穩(wěn)定
且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴,訂單源源不斷,企業(yè)獲得了飛速
發(fā)展,正謀求上市……
為什么會(huì)有這樣鮮明的對(duì)比結(jié)果?大家可以思考一下……
開場(chǎng)白小結(jié)語一:沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,企業(yè)吃老本一樣會(huì)陷入虧損的境地!
開場(chǎng)白小結(jié)語二:高效的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓艙石!
開場(chǎng)白小結(jié)語三:卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手懼怕的獨(dú)門秘籍!
第一講:企業(yè)為何要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理和改善?
一、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的效益分析
1.成本主義思維
2.利潤(rùn)主義思維
3.售價(jià)主義思維
4.利潤(rùn)改善的杠桿分析
案例分析:市場(chǎng)售價(jià)8元的溫控器,為何供應(yīng)商5元就能批量賣出,且還有盈利空間?
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1.出口與環(huán)保的壓力
2.原材料與人工上漲的壓力
3.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力
4.客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個(gè)人自身成長(zhǎng)的動(dòng)力
1.員工的心聲
2.馬斯洛需求層次
3.自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4.求變與創(chuàng)新
5.快速成長(zhǎng)的需要
案例分析:華為,OPPO,VIVO,
這三個(gè)品牌手機(jī)的逆襲之路分析,小米手機(jī)為何下滑迅猛?
第二講:現(xiàn)場(chǎng)管理者的能力素質(zhì)模型
一、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理者及其特征
1.企業(yè)管理的四個(gè)層次
2.什么是現(xiàn)場(chǎng)管理者?
3.現(xiàn)場(chǎng)管理者的特征
二、管理基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知
1.什么是管理?
2.管理的二個(gè)要點(diǎn)(效率.效能)
3.管理的三種技能(專業(yè)、概念、人際)
4.管理的四項(xiàng)循環(huán)(PDCA)
5.管理的五項(xiàng)職能(計(jì)劃.組織.指揮.協(xié)調(diào).控制)
6.管理的六個(gè)角度(5W1H)與六種風(fēng)格
7.管理的七大對(duì)象(5M1E1I)
8.管理的八大誤區(qū)
9.管理九方格
案例分析:公司老總最喜歡哪樣的管理干部?
討論與測(cè)評(píng):你屬于什么管理風(fēng)格?在九方格圖上標(biāo)識(shí)你的管理圖譜
三、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與自我認(rèn)知
1.現(xiàn)場(chǎng)管理者的5種角色轉(zhuǎn)換
2.現(xiàn)場(chǎng)管理者在組織中的地位
3.各層級(jí)(上級(jí).下級(jí).同級(jí))對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的期望有哪些?
4.現(xiàn)場(chǎng)管理者常犯的12種典型錯(cuò)誤
5.現(xiàn)場(chǎng)管理者的二大主要職責(zé)與權(quán)限
6.現(xiàn)場(chǎng)管理者的能力素質(zhì)模型
1)三商模型.三種語言風(fēng)格
2)四種意識(shí)
3)五種心態(tài)
4)六大特征
5)七個(gè)習(xí)慣
6)八大技能
案例分析:王主管由于角色錯(cuò)位向上級(jí)匯報(bào)工作時(shí)導(dǎo)致意外一的結(jié)局
視頻分析:三國(guó)演義片段,角色錯(cuò)位導(dǎo)致不好的結(jié)局
案例討論:什么情況下使用職務(wù)權(quán)限?什么情況下使用非職務(wù)影響力?
案例分析:張主管向上級(jí)匯報(bào)工作時(shí)為何得到認(rèn)可?劉主管為何被批思維混亂?
案例討論:當(dāng)你被公司派去參加行業(yè)協(xié)會(huì)代表交流時(shí),你應(yīng)扮演什么角色?
案例討論:當(dāng)下屬向主管反饋公司某些負(fù)面信息時(shí),你應(yīng)扮演什么角色?
第三講:現(xiàn)場(chǎng)管理22招
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)?什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?
二、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么?
1.管理硬件(5M1E1I)
2.管理軟件
1)效率指標(biāo)
2)品質(zhì)指標(biāo)
3)交期指標(biāo)
4)成本指標(biāo)
5)環(huán)境指標(biāo)
6)士氣指標(biāo)
7)安全指標(biāo)
三、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋“三角形”框架圖
1.現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)項(xiàng)
2.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心項(xiàng)
3.現(xiàn)場(chǎng)管理的突破項(xiàng)
4.現(xiàn)場(chǎng)管理最終的目標(biāo)
四、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題
1.什么叫問題?
2.問題有哪三類型?
3.如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題?
1)運(yùn)用5M1E查核表
2)運(yùn)用績(jī)效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)
3)定點(diǎn)攝影法找出前后差異問題
4)目視管理法找出不符合標(biāo)準(zhǔn)問題
5)紅牌作戰(zhàn)法找出異常問題
6)改善項(xiàng)目法找出隱藏問題點(diǎn)
7)預(yù)防項(xiàng)目法找出潛在失效問題點(diǎn)
案例分析:某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點(diǎn)展示
案例分析:某企業(yè)項(xiàng)目改善法找出問題點(diǎn)展示
討論互動(dòng):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖片,找出問題點(diǎn),看誰找的又快又準(zhǔn)又多?
4.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
案例分析:根據(jù)圖片及視頻,找出七大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例:某電器五金廠七大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)
五、一日之計(jì)在于晨,你準(zhǔn)備好了嗎?
1.班組長(zhǎng)可以按時(shí)上下班嗎
2.提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)做什么
討論:我們作為生產(chǎn)管理人員,如何對(duì)待加班?
六、班前工作內(nèi)容(22招之4)
1.如何召開高效早會(huì)
2.如何進(jìn)行工作交接.
3.如何做好當(dāng)天工作安排
4.如何做好當(dāng)班人員調(diào)配
七、班中管理內(nèi)容(22招之14)
1.首件檢驗(yàn)如何跟進(jìn)
2.生產(chǎn)進(jìn)度如何跟進(jìn)
3.品質(zhì)狀況如何跟進(jìn)
4.人員異常如何跟進(jìn)
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如何跟進(jìn)
6.生產(chǎn)與品質(zhì)二個(gè)例會(huì)解決什么問題
7.變化點(diǎn)管理
8.重點(diǎn)改善項(xiàng)目處理
9.異常救火事務(wù)跟進(jìn)
10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查
11.上下左右溝通協(xié)調(diào)
12.安全生產(chǎn)管理
13.加班安排
14.下班前5S整理
八、班后工作內(nèi)容(22招之4)
1.工作總結(jié)記錄
2.報(bào)表填寫分析
3.班后會(huì)議召開
4.交接班安排
案例分析:某五金廠班組管理一日工作內(nèi)容
案例分析:廣東某電器公司班組早會(huì)比賽視頻
實(shí)戰(zhàn)演練:模擬班組早會(huì),現(xiàn)場(chǎng)給員工布置當(dāng)天的任務(wù)
第四講:現(xiàn)場(chǎng)改善六大實(shí)戰(zhàn)技能
一、五現(xiàn)主義
1.概念
2.標(biāo)準(zhǔn)如何
3.具體流程
案例分析:某臺(tái)資廠的跑步前進(jìn),現(xiàn)場(chǎng)解決問題的秘密
二、目視管理
1.概念
2.目視管理的三個(gè)層次
3.目視管理的標(biāo)準(zhǔn)
案例展示:美的集團(tuán)目視管理圖片
三、看板管理
1.看板的種類
2.如何制作看板
3.看板指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
案例展示:美的集團(tuán)看板管理
實(shí)戰(zhàn)演練:現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)小時(shí)產(chǎn)出看板或者人員管控狀態(tài)看板
四、制定作業(yè)流程圖,全局掌控作業(yè)過程
1.作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義(加工.搬運(yùn).等待.停滯.檢驗(yàn))
2.如何制作作業(yè)流程圖?
3.如何改善流程圖?
4.流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析:蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)提示作業(yè)信息,運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖
案例展示:美的集團(tuán)定置管理圖片
五、工序瓶頸及線平衡分析
1.節(jié)拍的理解
2.木桶理論與線平衡
3.線平衡的計(jì)算公式
4.線平衡10步法
5.線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)試題參數(shù),現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
討論互動(dòng):調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度,可以提高產(chǎn)量嗎?如何理解的?
六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1.概念
2.人體動(dòng)作等級(jí)分析
3.動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示:某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示,提高效率30%以上
第五講:改善指標(biāo)與落地機(jī)制的建立
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
1.什么是UPH值
2.什么是UPPH值
3.什么是人均產(chǎn)值
4.什么是OEE/OPE
實(shí)戰(zhàn)演練:計(jì)算A,二條B線的生產(chǎn)效率,比較哪個(gè)高?
二、精益一個(gè)流理論知識(shí)
1.精益基礎(chǔ)理論
2.精益改善七大手法及工具
3.一件流的原理及好處
4.實(shí)施一件流的前提條件
5.實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫模擬:批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng):如何在工廠和車間開展一件流
三、改善手冊(cè)及文化標(biāo)語的制定
1.改善快報(bào)制定與定期更新
2.改善項(xiàng)目匯報(bào)與復(fù)盤
3.改善成果分享與推廣
4.改善文化標(biāo)語征集與成文
5.改善效益與考核掛鉤
6.自動(dòng)自發(fā)的改善文化逐漸形成
四、提案改善制度建立
李明仿老師的其它課程
《卓越一線主管七項(xiàng)修煉》4天 04.17
卓越一線主管七項(xiàng)修煉課程背景:目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的一線主管僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。諸如如何與下級(jí)溝通如何與上司溝通如何教導(dǎo)員工如何提高產(chǎn)量如何提高質(zhì)量如何降低損耗如何開展5S工作如何提高執(zhí)行力?如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)
講師:李明仿詳情
千億美的管理模式與創(chuàng)新管理全面解讀課程背景:“一邊是技術(shù)含量低、品質(zhì)不高的產(chǎn)品嚴(yán)重過剩,一邊是百姓消費(fèi)升級(jí)對(duì)新供給的需求無法滿足,為中國(guó)經(jīng)濟(jì)做出過巨大貢獻(xiàn)的中國(guó)制造,已經(jīng)到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)刻。習(xí)總書記指出:要從生產(chǎn)領(lǐng)域加強(qiáng)優(yōu)質(zhì)供給,減少無效供給,擴(kuò)大有效供給。今年上半年,圍繞著中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí),從企業(yè)到國(guó)家,都在勵(lì)精圖治,謀求著中國(guó)制造的品質(zhì)之變?!毖胍曅?/p>
講師:李明仿詳情
實(shí)戰(zhàn)型采購與供應(yīng)商管理課程背景:目前市面上很多關(guān)于采購與供應(yīng)鏈方面的書籍或者課程,但是很多人讀了聽了后感覺書上講的大道理、大框架、大數(shù)據(jù)等知識(shí)點(diǎn)離實(shí)際工廠的管理很遠(yuǎn)??梢哉f是好看不中用。本著解決企業(yè)實(shí)際及現(xiàn)實(shí)的問題出發(fā),本課程梳理了目前中國(guó)制造企業(yè)普遍存在的15項(xiàng)主要問題點(diǎn),并予以分析解決1.采購人員經(jīng)常要去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)催貨,甚至因供應(yīng)商原因?qū)е萝囬g停線2.供
講師:李明仿詳情
現(xiàn)場(chǎng)問題分析與系統(tǒng)解決課程背景:當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高,以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤(rùn),只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題呢?發(fā)現(xiàn)問題后如何分析呢?
講師:李明仿詳情
精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想主要有三種:成本主義、售價(jià)主義、利潤(rùn)主義。當(dāng)前市場(chǎng)狀況是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營(yíng)不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?是通過外部漲價(jià)消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和生產(chǎn)
講師:李明仿詳情
《精益生產(chǎn)與效率提升》2天 04.17
精益生產(chǎn)與效率提升課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想主要有三種:成本主義、售價(jià)主義、利潤(rùn)主義。當(dāng)前市場(chǎng)狀況是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營(yíng)不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?是通過外部漲價(jià)消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍
講師:李明仿詳情
《品質(zhì)管理綜述與QC七大手法》 04.17
品質(zhì)管理綜述與QC七大手法課程背景:品質(zhì)是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),品質(zhì)第一,品質(zhì)就是人品……我們常??匆姾芏嗥髽I(yè)在宣傳時(shí)喊的口號(hào)。但是,具體到怎么抓品質(zhì)?怎么管控品質(zhì)?怎么預(yù)防品質(zhì)?怎么改善品質(zhì)?這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是品質(zhì)管理人員沒有掌握先進(jìn)的品質(zhì)管理工具-QC7大手法。本課程重點(diǎn)從品質(zhì)管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹QC7大手法在企業(yè)實(shí)際工作中的運(yùn)
講師:李明仿詳情
《金牌班組長(zhǎng)綜合技能提升》2天 04.17
金牌班組長(zhǎng)綜合管理技能提升課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長(zhǎng)管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班組長(zhǎng)僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。諸如如何與下級(jí)溝通如何與上司溝通如何教導(dǎo)員工如何提高產(chǎn)量如何提高質(zhì)量如何降低損耗如何開展5S工作等等。本課程將從班組長(zhǎng)的角
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精益生產(chǎn)概論與推行實(shí)務(wù)課程背景:在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢(shì)下,全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張,產(chǎn)能過剩與市場(chǎng)需求的矛盾日益突出。傳統(tǒng)制造業(yè)建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上,靠企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)性獲得低成本和高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì),而標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)卻難以滿足顧客對(duì)產(chǎn)品多樣化個(gè)個(gè)性化的要求。單一產(chǎn)品大批量將被多品種、小批量甚至單件定制的產(chǎn)品所替代。很多制造工廠由于還是按
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供應(yīng)商談判技巧與采購成本降低之道課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低制造成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。過去靠喝酒等商務(wù)手段建立的客戶感情也不靈驗(yàn)了。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1毛錢,客
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