生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

制造型企業(yè)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本降低
主講人：黃國(guó)成
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最
終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策
的從緊、出口退稅的下調(diào)、勞動(dòng)合同法的實(shí)施使得人工成本快速上升的經(jīng)營(yíng)背景下，許
多企業(yè)的利潤(rùn)率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進(jìn)行
中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者
需要深入思考的問(wèn)題。
引進(jìn)先進(jìn)的、成熟的“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本降低”是提升企業(yè)成本管理的一個(gè)有效捷徑
。此次培訓(xùn)將從企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中工廠最常見的損失著手，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的開發(fā)和研究、庫(kù)
存、品質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制，完善現(xiàn)場(chǎng)成本控制
體系、降低生產(chǎn)成本、幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會(huì)“干”，還
要會(huì)“算”。從而，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

授課特色：
1. 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白工廠的損失與改善
2. 通過(guò)小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 應(yīng)用視頻和動(dòng)畫使學(xué)員清晰預(yù)防主要損失的方法
4. 通過(guò)對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善意識(shí)
5. 應(yīng)用實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法
7. 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解

課程目的：
1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
2. 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈
3. 了解企業(yè)常見的損失與浪費(fèi)加深印象同時(shí)提出解決方案
4. 明白生產(chǎn)改善的方向并進(jìn)行有效地改善
5. 了解企業(yè)管理中的重點(diǎn)和要點(diǎn)
6. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
7. 掌握工廠常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法
10. 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心和品質(zhì)意識(shí)
11. 增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)并掌握有效的改善工具
12. 認(rèn)識(shí)不良不能下降的主要原因
13. 清楚質(zhì)量管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)

授課特色：
1. 思路先進(jìn)、獨(dú)特，卻具有實(shí)操案例
2.
案例豐富，整個(gè)課程的內(nèi)容和知識(shí)點(diǎn)采用結(jié)合案例講解，案例基本來(lái)自于老師的實(shí)操
3. 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
4. 通過(guò)小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
5. 大量應(yīng)用視頻、動(dòng)畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
6. 通過(guò)對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識(shí)
7. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
8. 使用現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法
9. 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
10. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過(guò)程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采

課程對(duì)象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、IE工程師、品質(zhì)管理
人員、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天（12小時(shí)），培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整
課程大綱：
1. 認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)未來(lái)
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題
2. 從六方面著手全面降低成本
3. 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈
4. 現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理者扮演的角色
1. 班組長(zhǎng)的終極使命
2. 班組長(zhǎng)在企業(yè)中作用
3. 班組長(zhǎng)扮演的11種角色詳解
4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者
5. 哪些員工是你的重點(diǎn)管理對(duì)象
3. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問(wèn)題分析
1. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問(wèn)題分析
2. 從根源著手解決問(wèn)題
3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論
4. 游戲—管理的真諦
5. 正確理解和實(shí)施異常管理
4. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和損失
1. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)及改善帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)
2. 現(xiàn)場(chǎng)常見的7大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與分析
3. “槍斃”那些自私的人
4. 檢討：這些浪費(fèi)在你的企業(yè)中常見嗎？
5. 認(rèn)識(shí)影響效率的12種損失
6. 樹立危機(jī)意識(shí)
7. 檢討：平時(shí)你注意到這些損失了嗎？
8. 案例分享
5. 生產(chǎn)成本控制
1. 決定成本的經(jīng)營(yíng)思想
2. 本-量-利分析
3. 確保目標(biāo)利潤(rùn)——計(jì)算練習(xí)
4. 上海某企業(yè)實(shí)例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原則和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
9. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
10. 游戲——不要將成本加到下工序
6. 有效挖掘現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題
1. 改善的決心—視頻欣賞、討論
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
3. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
4. “看”出問(wèn)題所在
5. “查”出損失與浪費(fèi)
6. “算”出問(wèn)題的隱患
7. “問(wèn)”出問(wèn)題的真因
8. 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問(wèn)題的指針
7. 改善的基本原則
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的基本原則
3. 消除“三呆”
4. 建立無(wú)缺位制度
5. 現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律
6. 快速解決異常問(wèn)題
7. 異常處理的“四不”原則
8. 現(xiàn)場(chǎng)改善的最佳工具
1. 實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. IE的精神
3. 實(shí)施高效改善的作用和步驟
4. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯(cuò)10法
5. 動(dòng)作常見的浪費(fèi)認(rèn)識(shí)
6. 現(xiàn)場(chǎng)摹擬、示范——省力增效改善
7. 圖解動(dòng)改法
8. 學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用動(dòng)改法—4例
9. 動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)
10. 人機(jī)工作研究
11. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進(jìn)（學(xué)員討論、改進(jìn)、老師分享）
9. 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場(chǎng)摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設(shè)備布置的三個(gè)原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
7. 造成少量多樣生產(chǎn)效率低主要原因分析
8. 快速換型——視頻欣賞、討論
9. 實(shí)現(xiàn)快速換型的關(guān)鍵步驟
10. 生產(chǎn)流組成的14個(gè)步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計(jì)劃的四字訣
10. 工時(shí)損失分析與改善對(duì)策
1. 制造工時(shí)的組成分析
2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當(dāng)而產(chǎn)生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無(wú)效時(shí)間
5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間
11. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1. 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問(wèn)題因果連鎖
2. 不良為何降不下？
3. 過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素
4. 員工出現(xiàn)錯(cuò)誤的八種形態(tài)
5. 堅(jiān)決實(shí)施6個(gè)不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 解決質(zhì)量問(wèn)題的8步法
12. 祝你成功

黃國(guó)成老師的其它課程