精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練
 

一、精益生產(chǎn)管理體系

   1．市場環(huán)境的變化

   2．可怕的解決辦法

   3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

   4．精益生產(chǎn)概論

   5．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則

   6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具

二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始

   1．工廠情況再現(xiàn)

   2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖

   3．現(xiàn)場七大浪費分析

   ※ 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價值流程圖

   1．價值流程圖精益管理中的作用

   2．繪制價值流程圖的方法與技巧

   3．價值流圖使用與分析方法

四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)

   1．何為Cell生產(chǎn)

   2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

   3．一個流與Lead Time

   4．實施Cell生產(chǎn)五步法

   5．剖析四類Cell布局方式

   6．案例練習(xí)：計算節(jié)拍的方法與技巧

   7．Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲

   8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線

   1．運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策

   2．均衡生產(chǎn)

      1）.TOC理論的運用

      2）.整體效率與局部效率

      3）.平衡改善法則

      4）.人機(jī)聯(lián)合改善法則

      5）.案例：活用動作經(jīng)濟(jì)原則

   3．邁向“0”切換

      1）.SMED的定義

      2）.切換過程與時間損失剖析

      3）.實現(xiàn)“0”切換3步法

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

六、設(shè)備故障的天敵---TPM

   1．設(shè)備8大LOSS分析

   2．自主管理的3項能力要求

   3．設(shè)備自主管理5步曲

   4．設(shè)備點檢效率化：目視管理

七、拉動看板

   1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

   2．實現(xiàn)拉動看板7步法

   ※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

八、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法

   1．推行精益生產(chǎn)四忌

   2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟

   ※ 案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗分享

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??；2.客戶個性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質(zhì)浪費和投訴嚴(yán)重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點，問題再三重復(fù)出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本！??！《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進(jìn)華課時：2天隨著科技進(jìn)步，收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨

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