《TPM指導下的工廠管理與改善》
《TPM指導下的工廠管理與改善》詳細內容
《TPM指導下的工廠管理與改善》
模 塊 | 內 容 |
**講:TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系 | 1、為什么要實施TPM 2、何謂 TPM 3、TPM的起源及演進發(fā)展 4、TPM精髓 5、TPM活動內容 6、TPM活動效果 7、TPM和其他管理活動的區(qū)別 8、如何推進TPM 案例-某企業(yè)全員設備管理辦法 |
第二講:零故障與設備效率改善 | 1、何謂設備故障 2、TPM的故障觀 3、設備故障的類型 4、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 5、零故障達成的思想基礎 6、設備的潛在缺陷 7、設備故障的原因和模式 8、設備劣化對策關系 9、零故障的一般性問題 10、設備零故障的考慮方向 11、設備零故障的五個對策 12、零故障的5對策與TPM5支柱關系 13、設備綜合效率OEE 14、三個效率指針:時間開動率,性能開動率,合格品率 15、設備損失構成分析 16、設備綜合效率的分析方法:柏拉圖 17、設備綜合效率計算演練 |
第三講:有效開展設備自主保全活動 | 1、何謂自主維護 2、操作人員精通設備必備之能力 3、操作人員精通設備的四個水準 4、自主維護是如何展開的 5、自主維護中操作與專業(yè)維修的任務 6、展開自主維護活動的具體步驟 7、自主維護的三大法寶 8、現場自主維護的目視管理實踐 9、展開自主維護的主計劃與設定目標 10、自主維護活動的成功關鍵 11、如何進行自主維護診斷 案例—某企業(yè)TPM自主保全實踐的探索與思考 |
第四講:建立TPM自主保全之支撐:專業(yè)保全 | 1、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍 2、理解設備管理的特點和掌握評估尺度 3、MTTR與MTBF計算 4、設備一生管理的理念 5、設備前期管理的基本內容 6、設備運行管理的六大工具 7、設備潤滑管理的工作重心 8、設備維修的類型 9、設備維修策略的選擇 10、重點設備的確定與設備分級管理11、計劃保全的基本概念體系 12、建立計劃保全的基本框架13、計劃保全的主要內容 14、正確處理計劃保全和自主保全的關聯 15、計劃保全的推行步驟 16、設備履歷管理及相關表單 17、設備管理的評價指標 案例-某知名企業(yè)的計劃保全活動 |
第五講:強化預防維修,構建設備點檢制 | 1、設備點檢制與專職點檢員 2、“三位一體”點檢制 3、五層防護線的概念 4、設備點檢制的“八定” 5、設備點檢制的六大要求 6、點檢員的日常運作 7、設備點檢制的四大標準及相關文件 案例-某公司推行設備點檢制紀實 |
第六講:積極開展課題攻關活動 | 1、課題改善的進行方法 2、課題改善的著眼點 3、課題改善解決問題的方法 4、課題改善活動的展開步驟 案例-某企業(yè)課題改善活動 |
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