5S|6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化
5S|6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化詳細(xì)內(nèi)容
5S|6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化
**部分:5S|6S推行的目的與意義
1. 5S|6S的起源、含義及其發(fā)展過程
2. 5S|6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
3. 5S|6S管理八大作用
4. 推行5S|6S的具體目的
5. 5S|6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
6. 5S|6S的三大支柱
7. 5S|6S”改善對(duì)象及目標(biāo)
8. 5S|6S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)
第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 整理的含義與作用
2. 整理的推行要領(lǐng)
3. 推進(jìn)整理的步驟
4. 要與不要的原則
5. 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 整頓的含義與作用
2. 整頓的推行要領(lǐng)
3. 推進(jìn)整頓的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整頓所導(dǎo)致的問題
6. 整頓的推行方法與要領(lǐng)
7. 實(shí)例分享:在制品整頓的推行
8. 實(shí)例分享:切削工具整頓的推行
9. 實(shí)例分享:機(jī)械設(shè)備整頓的推行
10. 實(shí)例分享:測(cè)量用具,測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
11. 實(shí)例分享:清潔用具整頓的推行
12. 實(shí)例分享:油類的整頓的推行
13. 實(shí)例分享:倉庫整頓的推行
14. 實(shí)例分享:操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
15. 實(shí)例分享:公告物的整頓的推行
16. 實(shí)例分享:辦公室的整頓的推行
第四部分:清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 清掃的含義與作用
2. 清掃的推行要領(lǐng)
3. 清掃整理的步驟
4. 做不好清掃所導(dǎo)致的問題
5. 灰塵到故障的演變過程
6. 清除污染的三種方式和持久對(duì)策
7. 實(shí)例分享:清掃規(guī)則及實(shí)例
8. 案例分析:為什么清掃不是打掃衛(wèi)生?
9. 實(shí)例分享:地板(面)的清掃的推行
第五部分:清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、清潔的含義與作用
2、 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
3、 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
4、做不好清潔所導(dǎo)致的問題
5、清潔的三不原則
6、案例分享:具體實(shí)例
第六部分:安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 什么是“安全”?
2. 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
3. 引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
4. 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
5. 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
6. 目視安全管理要點(diǎn)
7. 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
8. 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
9. 安全作業(yè)巡查表
10. 現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
第七部分:素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1. 素養(yǎng)的含義與作用
2. 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
3. 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
4. 開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
5. 素養(yǎng)厲行“三守”原則
6. 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
7. 人的素養(yǎng)和習(xí)慣,是一個(gè)過程
8. 經(jīng)驗(yàn)分享:素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析
9. 案例分享:職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
10. 案例分享:日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第八部分、5S|6S推行步驟詳解
1. **步、建立5S|6S推行組織
2. 第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
3. 第三步、擬定工作計(jì)劃
4. 第四步、培訓(xùn)
5. 第五步、宣傳、造勢(shì)和溝通
6. 第六步、局部推進(jìn)5S|6S
7. 第七步、全面推進(jìn)5S|6S及檢查
8. 第八步、5S|6S巡回診斷與評(píng)估
9. 第九步、納入日常管理活動(dòng)
第九部分:如何建立有效的5S|6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
1. 如何制訂5S|6S管理推行手冊(cè)
2. 如何處理內(nèi)部抗拒
3. 推行成功與失敗因素檢討
4. 5S|6S成功實(shí)施之管理法寶
5. 5S|6S活動(dòng)常見困難的形成因素
6. 目視管理方法在5S|6S管理中的應(yīng)用
7. 顏色管理在5S|6S管理中的應(yīng)用
8. 日常5S|6S制度化實(shí)施
9. 推行5S|6S成功的條件
10. 班組長(zhǎng)“5S|6S”日常巡查制度
11. 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“5S|6S”管理
12. 5S|6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧
13. 5S|6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
14. 5S|6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第十部分、目視管理的要求
1、5S|6S目視管理概念
2、5S|6S目視管理運(yùn)用目的及作用
3、5S|6S目視管理的主要理念
4、5S|6S目視管理的基本要求
5、5S|6S目視管理的運(yùn)用要點(diǎn)
第十一部分、目視管理運(yùn)用
1. 設(shè)備的5S|6S目視管理
2. 工具的5S|6S目視管理
3. 物料的5S|6S目視管理
4. 品質(zhì)的5S|6S目視管理
5. 作業(yè)的5S|6S目視管理
6. 安全的5S|6S目視管理
7. 5S|6S目視管理的綜合運(yùn)用
第十二部分:5S|6S與主管日常管理疑難問題處理實(shí)務(wù)
1. 學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
2. 學(xué)員間針對(duì)具體問題腦力激蕩提出建議
3. 老師評(píng)價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料
王延臣老師的其它課程
安全環(huán)保管理專題培訓(xùn) 02.03
培訓(xùn)主題:安全環(huán)保管理專題培訓(xùn)企業(yè)是實(shí)施安全管理的第一主體,是控制各類事故的最前沿陣地。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看,多是由于企業(yè)管理者安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此,只有不斷加強(qiáng)班組安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。本課程將從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際入手,結(jié)合世界500強(qiáng)標(biāo)桿公司的最佳實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),用系統(tǒng)的工具和方法,協(xié)助企業(yè)
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QC成果撰寫及發(fā)布技巧QC小組組活動(dòng)成果報(bào)告是小組活動(dòng)過程的書面表現(xiàn)形式,是小組活動(dòng)的真實(shí)寫照。QC小組組全體成員經(jīng)過共同努力,完成了一個(gè)活動(dòng)課題的改進(jìn),達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),并使成效得以鞏固,就應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行總結(jié),整理成果報(bào)告,以便于相互交流、相互啟發(fā)、取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同提高。但是在撰寫QC成果報(bào)告方面,多數(shù)小組成員還沒有掌握其方法,還存在“照貓畫虎、一支筆繡花”的現(xiàn)
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