成本管理與價值流分析培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:陳進華

講師背景:
陳進華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進華
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成本管理與價值流分析培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

成本管理與價值流分析培訓(xùn)

一、制造成本分析

    1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析

    2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系

    3. 制造成本構(gòu)成剖析

    4. 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析

    5. 材料成本的收集與計算方法

    6. 折舊成本的收集與計算方法

    7. 人工成本的收集與計算方法

    8. 案例分享與互動練習(xí)

二、成本管理的基石---標(biāo)準(zhǔn)工時

    1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義

    2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與計算方法

    3.案例講解:正常時間的制定方法

    4.作業(yè)單元劃分原則與技巧

    5.案例剖析:速度評定要點

    6.觀測要點與技巧

    7.案例剖析:數(shù)據(jù)處理技巧

    8.寬裕時間制定方法

    9.案例分享與學(xué)與致用

三、成本管理方法

    1.經(jīng)驗法

    2.歷史數(shù)據(jù)管理法

    3.預(yù)算管理法

    4.標(biāo)桿管理法

    5.市場需求管理法

    6.價值分析管理法

四、什么是價值流

1.  價值流的定義

2.  價值流圖的組成

3. 價值流分析在精益管理中的作用

4. 價值流分析推行成功的要素

5. 價值流分析實施戰(zhàn)略

6. 價值流分析的成果

五、價值流圖的符號及繪制方法

1.繪制價值流圖符號

2. 價值流圖的繪制方法與步驟

六、價值流的核心---分析并消除浪費

1. 何為浪費?

2. 增值與非增值

3. 識別生產(chǎn)過程中的七大浪費

4. 消除浪費的主要方法與工具

練習(xí):我們生產(chǎn)過程中存在哪些浪費

七、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法

1.   選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品

2. 繪制整體工藝流程圖

3. 識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)

4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表

5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等

6. 計算并繪制時間線

7. 繪制物料供應(yīng)

8. 繪制信息流

9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率

10. 根據(jù)浪費的定義,找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費

案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例

練習(xí):    畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

八、繪制未來價值流的狀態(tài)圖

1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃

2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向

3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧

4. 計算客戶需求節(jié)拍時間

5. 建立連續(xù)流

6. 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因

8. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

9. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例

練習(xí):    畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。現(xiàn)實中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進華課時:2天隨著科技進步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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