成本管理與價值流分析培訓(xùn)
成本管理與價值流分析培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
成本管理與價值流分析培訓(xùn)
一、制造成本分析
1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系
3. 制造成本構(gòu)成剖析
4. 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析
5. 材料成本的收集與計算方法
6. 折舊成本的收集與計算方法
7. 人工成本的收集與計算方法
8. 案例分享與互動練習(xí)
二、成本管理的基石---標(biāo)準(zhǔn)工時
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與計算方法
3.案例講解:正常時間的制定方法
4.作業(yè)單元劃分原則與技巧
5.案例剖析:速度評定要點
6.觀測要點與技巧
7.案例剖析:數(shù)據(jù)處理技巧
8.寬裕時間制定方法
9.案例分享與學(xué)與致用
三、成本管理方法
1.經(jīng)驗法
2.歷史數(shù)據(jù)管理法
3.預(yù)算管理法
4.標(biāo)桿管理法
5.市場需求管理法
6.價值分析管理法
四、什么是價值流
1. 價值流的定義
2. 價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
4. 價值流分析推行成功的要素
5. 價值流分析實施戰(zhàn)略
6. 價值流分析的成果
五、價值流圖的符號及繪制方法
1.繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
六、價值流的核心---分析并消除浪費
1. 何為浪費?
2. 增值與非增值
3. 識別生產(chǎn)過程中的七大浪費
4. 消除浪費的主要方法與工具
練習(xí):我們生產(chǎn)過程中存在哪些浪費
七、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1. 選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義,找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
八、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧
4. 計算客戶需求節(jié)拍時間
5. 建立連續(xù)流
6. 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
8. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
9. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而
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