現(xiàn)在很多企業(yè)的現(xiàn)狀是--生產(chǎn)系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的地位并不高，但是工作種類多，工作量大，而不大受重視。物流部的工作主要由計劃、采購、庫存、生產(chǎn)技術(shù)、制造、和檢驗等工作構(gòu)成。在目前市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)更重視營銷工作。如果沒有好的技術(shù)、好的產(chǎn)品，企業(yè)也不可能獲得好的發(fā)展，因此技術(shù)也是企業(yè)的心臟。生產(chǎn)系統(tǒng)處于一種不上不下的地位，生產(chǎn)系統(tǒng)如何提高在公司的地位，如何把自己所負責的工作打造成企業(yè)不可缺少的部分，生產(chǎn)系統(tǒng)要想提高在企業(yè)內(nèi)部的地位，就需要建立部門的競爭能力，把它打造成核心競爭能力，協(xié)助企業(yè)加強競爭優(yōu)勢。相對于營銷和技術(shù)部門，生產(chǎn)系統(tǒng)的打造是一件頭疼的事。

打造持久的競爭優(yōu)勢-職能：從能力的角度來看，單項的能力具有普遍性、容易被模仿。跨職能的快速反應(yīng)能力和多項職能能力聯(lián)合而成的能力關(guān)系很難識別。尤其在當前經(jīng)濟飛速發(fā)展情況下，產(chǎn)品差異化已經(jīng)很小的情況下，更有必要形成的持久的競爭優(yōu)勢。

生產(chǎn)在整個物流系統(tǒng)的核心和突出的價值應(yīng)該表現(xiàn)在：質(zhì)量、交貨期、效率3個方面，

質(zhì)量：即在生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)、測”六大要素中，企業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)中的人和法、料要相對薄弱，需要加強。企業(yè)對質(zhì)量問題進行了匯總分析，發(fā)現(xiàn)70%左右的質(zhì)量問題是員工責任心不強所致。我們發(fā)現(xiàn)除了員工技能外，怎樣用高素質(zhì)的員工來保證質(zhì)量管理方法的有效實施。接下來以生產(chǎn)現(xiàn)場“質(zhì)量三確認”的質(zhì)量管理法形成為例，來說明培育生產(chǎn)系統(tǒng)核心競爭力的過程。首先，從企業(yè)中“自檢、互檢、專檢”的三檢制中，提取出自檢和互檢這兩個內(nèi)容進行細化和分解，并賦予新的內(nèi)容。為了更新員工的質(zhì)量觀念，并和檢查這一提法相區(qū)別，引入了日本對工作進行“確認”這一概念，從而形成了“質(zhì)量三確認”這一提法。①確認上道工序完成加工質(zhì)量。②確認本工序生產(chǎn)的工藝要求。③確認交付到下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。在具體實施上，每個操作者首先要確認上道工序交付的產(chǎn)品質(zhì)量是否存在質(zhì)量問題，這個員工既作為用戶，也作為檢查者，如果上道工序不合格，可以退貨，形成的損失由上個工序負責，但如果流轉(zhuǎn)到下工序，除上工序承擔責任，本工序 也要承擔責任。第二，對于一些老員工，通常只憑著經(jīng)驗去工作，不看圖紙，我們要求他們在生產(chǎn)之前必須進行確認，這時員工是作為加工者，操作者，必須確認是否達到設(shè)計要求，進行再次確認后再交到下一工序，在上下工序中，一環(huán)扣一環(huán)，形成了市場經(jīng)濟中的買賣關(guān)系。真正實現(xiàn)了全員全過程的質(zhì)量管理，通過上述的努力，公司技術(shù)優(yōu)勢與產(chǎn)品的質(zhì)量相結(jié)合，逐步形成了綜合性的核心競爭力。

交貨期：是指建立物料到現(xiàn)場后的快速交付能力，從而來提升競爭能力。生產(chǎn)的核心競爭能力是在企業(yè)的經(jīng)營過程中逐步形成和鞏固的，部門可以通過自己的主觀努力，加速核心競爭能力的培育和強化。其中主要通過循序漸進法來培育的。動員部門內(nèi)的所有要素，在改進中逐步建立部門的核心能力。建立新的部門核心競爭力的關(guān)鍵在于持之以恒，而負責盡力管理班子應(yīng)保持相對穩(wěn)定。培育合發(fā)展核心能力是一項長期工作，涉及多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域、多個職能部門、多種資源及能力的長期整合，需要企業(yè)經(jīng)營層的長期支持和各相關(guān)職能的全力協(xié)助，以此形成相對于競爭對手的競爭優(yōu)勢。

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