量化績效考核培訓(xùn)大綱（2天）【課程背景】對公司員工如何進(jìn)行科學(xué)績效考核是公司經(jīng)營管理人員與人力資源部門的關(guān)注的焦點(diǎn)之一?？茖W(xué)有效的考核體系能有效地激發(fā)員工的工作熱情，促進(jìn)工作效率提升，而錯(cuò)誤的考核方式可以讓員工養(yǎng)成混時(shí)間混日子的不良習(xí)氣。所以，認(rèn)真總結(jié)績效考核的方式方法，找到有效的考核評價(jià)指標(biāo)非常重要，本課程立足于績效考核實(shí)踐，為企業(yè)績效考核帶來量化可參考的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)?！臼谡n時(shí)長】2天【課程收益】1、了解目標(biāo)管理與績效考核的意義、方法和技巧。 2、引導(dǎo)學(xué)員掌握目標(biāo)管理與績效考核的技巧、實(shí)施步驟和流程。 3、解決員工向心力不足、效率和士氣低下的問題。 4、創(chuàng)造一個(gè)高績效的工作團(tuán)隊(duì)?！臼谡n對象】1

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活用質(zhì)量工具，解決質(zhì)量問題（12H）【課程背景】如何正確理解質(zhì)量管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識和理清現(xiàn)場中存在的質(zhì)量問題 ？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題？如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法，解決項(xiàng)目現(xiàn)場中的實(shí)際質(zhì)量問題？如何有效的提升現(xiàn)場管理人員自身解決質(zhì)量問題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平的提高……是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題不斷發(fā)生、安全隱患等問題一直困擾著現(xiàn)場的管理者們，對于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理，許多管理者深感困惑—— ■如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理者的工作責(zé)任感？ ■如何優(yōu)化現(xiàn)場質(zhì)量管理流程？ ■如何運(yùn)用QC手法以及目視管理改善質(zhì)量？【授課時(shí)長】2

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金牌班組長的五項(xiàng)修煉【課程背景】隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識別困難；5.看不透問題的本質(zhì)，成本居高不下；6.經(jīng)過多次培訓(xùn)就是沒有太多改變等等問題針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)班組建設(shè)的管理思維，將由

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)【課程背景】面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)作管理【課程大綱】一、什么是生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)？1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的兩大任務(wù)2、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的三個(gè)目標(biāo)3、生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本問題二、生產(chǎn)運(yùn)作管理與企業(yè)競爭力1、現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的新趨勢2、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略3、產(chǎn)品策略－如何進(jìn)行產(chǎn)品組合？4、競爭策略－把競爭重點(diǎn)放在何處5、服務(wù)競爭策略——服務(wù)競爭策略之一：價(jià)格策略——服務(wù)競爭策略之二：留住客戶策略——服務(wù)競爭策略之三：挽回失敗策略三、不同生產(chǎn)類型的管理特點(diǎn)1、生產(chǎn)類型的劃分方式2、不同類型的基本管理特點(diǎn)對比；——流程型與離散型；——按生產(chǎn)批量與標(biāo)準(zhǔn)化程度 ——按產(chǎn)品需求特性分類——供應(yīng)鏈環(huán)境下不同生產(chǎn)類型的選擇與管理：縱

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供應(yīng)商成本控制與質(zhì)量意識培訓(xùn)【課程大綱】一、前言1.價(jià)值鏈模型2.全面成本周期3.成本工具選擇4.價(jià)值鏈/流背景5.當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式6.增值Vs.非增值，七種浪費(fèi)7.價(jià)值流圖分析－案例8.改善：PDCA管理循環(huán)、大屋法、防呆法、成本管理、精益辦公室二、工廠成本控制與降低：制造成本篇1.持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)（KAIZEN）2.問題解決3.Kaizen活動(dòng)過程4.Kaizen優(yōu)先性5.尋找浪費(fèi)的4M方法6.Kaizen例子7.實(shí)施步驟7.1共識7.2共同語言7.3共同流程7.4共同管理技術(shù)7.5樣板7.6持續(xù)改進(jìn)三、工廠成本控制與降低：物流成本篇1.現(xiàn)代物流的概念2.物流的分類3.基于案例公司ABC的培

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