《8D》

  培訓(xùn)講師:唐健

講師背景:
唐健/JacksonTang老師簡介n精益六西格瑪黑帶大師nMRPII/ERP實(shí)施高級(jí)顧問n華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士n中國質(zhì)量協(xié)會(huì)長期聘用資深顧問n制慧網(wǎng)“長城制造獎(jiǎng)”評(píng)選專家n精益六西格瑪資深顧問及培訓(xùn)師n精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈庫存管理專家n鄭 詳細(xì)>>

唐健
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《8D》詳細(xì)內(nèi)容

《8D》

課程大綱

一、問題解決方法論

1、 問題定義及類型

2、 如何發(fā)現(xiàn)問題及把握問題的事實(shí)

3、 三現(xiàn)原則運(yùn)用

4、 解決問題的二大阻礙

5、 解決問題的路徑及方法


二、PDCA方法論

1、 PDCA介紹

2、 PDCA特點(diǎn)

3、 PDCA八大步驟


三、8D介紹

1、8D方法起源及本質(zhì)

2、8D適用范圍及方法特點(diǎn)

3、8D問題處理流程


四、8D步驟祥解

1、D1—小組成立

1.1 什么是團(tuán)隊(duì)

1.2 高效團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)及成員角色認(rèn)知

1.3 高效團(tuán)隊(duì)的管理技巧

1.4 小組成立的相應(yīng)QC工具

1.5 團(tuán)隊(duì)建設(shè)練習(xí)

2、D2—問題描述

2.1 盲人摸象的啟示

2.2 如何界定問題

2.3 問題描述步驟

2.4 描述問題的常用QC工具

2.5 小組練習(xí)

3、D3—驗(yàn)證并實(shí)施臨時(shí)措施ICA

3.1 什么是ICA

3.2 糾正、糾正措施

3.3 開發(fā)ICA步驟

3.4 ICA練習(xí)

4、D4—確定并驗(yàn)證根本原因

4.1 問題與問題點(diǎn)

4.2 根本原因的確定

4.3 常用QC工具

4.4 確定根本原因的高級(jí)工具介紹

5、D5—選擇并驗(yàn)證永久性措施PCA

5.1 尋找可能的解決方案及工具

5.2 決策過程七步法

5.3 驗(yàn)證PCA

6、D6—實(shí)施永久性措施

6.1 預(yù)防與預(yù)防措施

6.2 計(jì)劃PCA執(zhí)行

6.3 準(zhǔn)備應(yīng)變計(jì)劃

6.4 確認(rèn)PCA

7、D7—預(yù)防再發(fā)生

7.1 預(yù)防措施制定與實(shí)施

7.2 標(biāo)準(zhǔn)化

8、D8—小組祝賀

8.1 成果發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)

8.2 演示技巧


五、總結(jié)及案例

1、8D步驟及各階段常用的工具匯總

2、8D改善報(bào)告案例


 

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綠帶培訓(xùn)大綱綠帶周綠帶第二周?.課程SPACER?.問題解決模式?.精益六西格瑪概述?.項(xiàng)目定義?項(xiàng)目管理與團(tuán)隊(duì)建設(shè)?SIPOCamp;VSM?定義客戶需求?.Minitab基礎(chǔ)?.I/O分析?因果矩陣?.基本統(tǒng)計(jì)與圖表化數(shù)據(jù)?SPC與測(cè)量系統(tǒng)MSA?抽樣統(tǒng)計(jì)理論?.流程能力研究?精益改善工具?.FMEA?.中心極限定律與置信區(qū)間?多變量分析?假設(shè)檢驗(yàn)?T檢

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課程大綱(課程時(shí)間:20天)綠帶/黑帶周?.六西格瑪和精益概述?.項(xiàng)目定義?.高端流程圖和價(jià)值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團(tuán)隊(duì)?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測(cè)量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計(jì)流程控制I?流程能力分析I?抽樣計(jì)劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡介?.中心極

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