6S現(xiàn)場管理推行實戰(zhàn)技巧課程

  培訓講師:陳進華

講師背景:
陳進華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
    課程咨詢電話:

6S現(xiàn)場管理推行實戰(zhàn)技巧課程詳細內容

6S現(xiàn)場管理推行實戰(zhàn)技巧課程

6S管理推行實戰(zhàn)訓練
主講:陳進華
有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題:
1. 各類文件混為一團,無法在第一時間內找到需要的資料;
2. 辦公場所環(huán)境不整潔,影響辦公情緒;
3. 現(xiàn)場物資存放凌亂,常出現(xiàn)錯拿誤用,造成不必要的返工、返修;
4. 工位器具未合理放置,影響作業(yè)效率;
5. 倉儲無條理,常出現(xiàn)配送失誤或者無法發(fā)揮儲備預警的作用,延誤科研生產;
6. 作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置,導致工序、通道不暢,影響生產效率。
也有很多企業(yè),推行6S的歷史淵源不可謂不長,但是效果呢?不少員工都認為6S就是大
掃除,讓人啼笑皆非。6S推行過程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢?

1. 推行前大家熱情高漲,推行時卻無從著手;

2. 雖然很重視很努力,效果卻不明顯;

3. 核心骨干很著急,員工卻并不熱心;

4. 收拾一次很容易,長期維持卻很難;

5.大家對6S已經“免疫”,難于深化和提升……

海爾和眾多成功推行6S的企業(yè),他們?yōu)槭裁茨艹晒δ兀坑忻卦E?有奇人異士?……

一、培訓目標:
■ 全面了解6S是什么;
■ 走出推行6S的七大誤區(qū);
■ 掌握實施6S的各類工具;
■ 掌握6S的實施步驟、方法和技巧;
■ 6S推行成功案例分享;
■ 如何持續(xù)和深化推行6S。

二、培訓對象:

各部門主管、經理、公司推行6S負責人、班組長及相關興趣愛好者.
三、培訓方式
互動式教學+案例分析+小組討論+實踐練習
四、培訓時間: 2天(12H)
五、主講:陳進華

陳進華老師在世界500強企業(yè)OLYMPUS從事了多年現(xiàn)場管理,掌握了世界先進的現(xiàn)場管理
理念、效率改善手法及精益生產管理實戰(zhàn)方法。他對企業(yè)的培訓與指導量體裁衣,以實
用見長,以實戰(zhàn)手法為主。將管理理念與實踐操作緊密結合,全新的視點,身邊的案例
,豐富多樣的教學手段、課堂氣氛輕松活潑、感染力強,在不知不覺中完成對課程的理
解和頓悟,是他課程的最大特點。在做咨詢顧問期間已輔導幾十余家企業(yè),是中國6S管
理、精益生產具有豐富的現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗的實力派顧問代表。
曾入廠輔導客戶:中國運載火箭技術研究院、中國航天科技十一研究院、杭州航天電
子有限公司、中國航天工業(yè)豫北機械廠、靖遠第二發(fā)電有限公司、鞍山森遠集團、亨通
閥門集團、彰州中集集裝箱、蘇嘉杭高速公路、港華鴻記五金制品廠、宏國化工、東莞
雋思印刷、江蘇世紀天虹有限公司、四川通威飼料、江西雙胞胎集團、江西格力特實業(yè)
、營口東盛實業(yè)、廣州番愚大川飼料、廣州海維飼料、錦州新世紀石英玻璃、貴州西洋
肥業(yè)、遼寧西洋特肥、煙臺喜旺食品、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、
株洲時代電氣集團南玻結構陶瓷……
四、培訓內容:



|基礎篇 |2.看板管理 |
|6S:人員品質提升之利器 |看板管理的定義和作用 |
|6S:企業(yè)文化的實踐 |※ 模擬游戲練習 |
|6S的定義與作用及相互關系 |看板的類別 |
|6S的推行三大原則 |案例分享:宣傳看板 |
|6S管理本質 |案例分享:提示看板 |
|成功推行6S的秘訣在哪? |案例分享:管理看板 |
|整理原則與要點 |看板制作九要點 |
|※ 案例練習&討論 |看板結構設計三原則 |
|整頓四原則與要點 |看板素材收集方法 |
|布局規(guī)劃及三原則 |看板制作五步法 |
|3定——定點、定類、定量 |看板使用注意要素 |
|3要素——場所、方法、標識 |※(模擬訓練)---看板的制作 |
|※ 案例練習&討論 |實戰(zhàn)篇:“6S推進實戰(zhàn)技法” |
|設備清掃要點和污染源防治 |1.推行6S管理七大誤區(qū) |
|清潔推行實施技巧 |2.各種6S推行方式的優(yōu)缺點 |
|安全推行的意義和方法 |3.成功推行6S管理8步驟 |
|※ 案例練習&討論 |4.6S推行的7種心態(tài) |
|素養(yǎng)推行工具與技巧 |5.6S推行6大工具的使用方法與要點 |
|應用篇 |※ 案例練習&討論 |
|1.6S管理之核心---目視化管理 |6.推進6S的實戰(zhàn)技巧 |
|目視化管理的定義與級別 |破冰行動 |
|目視化管理的要求 |定點攝影 |
|辦公室目視化管理 |紅牌作戰(zhàn) |
|外圍環(huán)境目視化管理 |樣板觀摩 |
|文件管理目視化 |尋寶活動 |
|安全管理目視化 |洗澡活動 |
|倉庫管理目視化 |激勵機制 |
|移動管理目視化 |領導巡視 |
|現(xiàn)場工具管理目視化 |案例練習 |
|設備管理目視化 |7.6S管理的成功之路 |
|實驗室目視化管理 |四、成功案例 |
|※ 案例練習&討論 |※案例分享:某大型企業(yè)成功推行6S管理經 |
| |驗 |


















[pic]

 

陳進華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景:生產制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產品的交期和質量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產環(huán)節(jié)。產品的交付能力和質量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而

 講師:陳進華詳情


企業(yè)降本增效產品服務體系說明1.1.產能過剩、產品同質化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越小;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質浪費和投訴嚴重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設備、人員、地點,問題再三重復出現(xiàn),返工返修多;4.生產過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

 講師:陳進華詳情


質量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

 講師:陳進華詳情


暢銷書《生產效率改善務實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產效率改善實戰(zhàn)訓練》課程主講:陳進華課時:2天隨著科技進步,收入增加,市場產品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

 講師:陳進華詳情


決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產一線的效率!干部素質低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓,讓一線干部不能而能!讓每位生產一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產一線干部,改變觀念

 講師:陳進華詳情


提升設備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益:?系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解,讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象:班組長、生產主管,車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總,設備管理人員及有興趣之人士。

 講師:陳進華詳情


現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

 講師:陳進華詳情


現(xiàn)場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習【培訓時間】3天課

 講師:陳進華詳情


一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓:《向豐田學---JIT準時化生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a部門施加了巨大

 講師:陳進華詳情


一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓:《向豐田學習---多品種少批量生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

 講師:陳進華詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有