TPM全員生產(chǎn)維護

  培訓講師:劉春寶

講師背景:
劉春寶落地應用型講師企業(yè)管理顧問精益研發(fā)咨詢顧問質(zhì)量管理咨詢顧問具有化工、汽車、機械加工、裝備制造、電子等多行業(yè)培訓、咨詢背景畢業(yè)于華中科技大學專業(yè)背景:豐富的甲方工作背景。15年制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)歷,曾服務于美企、東南亞企業(yè)及 詳細>>

劉復興
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TPM全員生產(chǎn)維護詳細內(nèi)容

TPM全員生產(chǎn)維護

TPM全員生產(chǎn)維護
課程簡介:
TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上
本課程以企業(yè)推行TPM實戰(zhàn)為目標,講述在企業(yè)實施中的各項工作的具體做法。是一門不可多得的以落地為主要方式的精益課程。
課程收益:
提高設備稼動率
延遲設備壽命
保證企業(yè)利潤增長
課程用時:
6H~12H
課程大綱:
第一章:精益生產(chǎn)認知
何謂精益生產(chǎn)
什么是精益
擰毛巾哲學
精益屋
浪費
TPS的核心
TPM概念
TPM起源與發(fā)展歷程
TPM的核心
第二章:企業(yè)如何實施TPM
1.精益之TPM屋
2.TPM 8大支柱構(gòu)成
3. 如何實施個別改善
3.1 關(guān)鍵設備的評估
3.2 個別改善設備的選擇
3.3 實施個別改善設備
4. 如何實施自主維護
4.1 初期5S清掃
4.2 困難部位處理
4.3 臨時標準的制定
4.4 總點檢
4.5 自主點檢
4.6 標準化
5. 如何實施計劃維護
5.1 對自主維護團隊的支持
5.2 對操作者的教育訓練
5.3 進行個別改善
5.4 設備管理
5.5 預防性維護管理
5.6設備維護評價體系的建立
6.如何開展TPM教育訓練
6.1 單點課OPL
6.2 編寫作業(yè)指導書和點檢表進行培訓
6.3 引入廠外資源培訓
7.如何做好設備初期管理
8.如何做好設備品質(zhì)管理
8.1 影響產(chǎn)品品質(zhì)的設備因素控制
8.2 防錯方法使用
9. 如何實施支持改善
9.1 備件管理
9.2 采購管理優(yōu)化
9.3 實施培訓
10.如何評價環(huán)境安全
第三章:TPM之目視化管理
1. 通過目視化管理設備異常
1.1 設備異常標示卡
2. 通過目視化管理設備運行
2.1設備運行目視化案例
3. 通過目視化管理設備點檢
3.1設備目視化記錄版案例
4. 建立TPM追蹤看板
第四章:TPM之績效評價
1. TPM的目標
2. 6大損失
3. 建立面向目標的關(guān)鍵績效指標KPI
回顧總結(jié)

 

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課程:統(tǒng)計過程控制-SPC課程內(nèi)容:從預防的角度對產(chǎn)品質(zhì)量控制才是成本最低,效果最好的控制方法。本課程從實戰(zhàn)應用的角度,從SPC的理論基礎(chǔ)開始,如何選擇SPC的控制對象,以及SPC理論的工具控制圖的做法和評價,課堂中堅持實戰(zhàn)落地,一步一步帶領(lǐng)學員一邊學習,一邊練習,讓學員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的方法。課程收益:幫助企業(yè)建立從預防的角度控制品質(zhì)的管理機制和

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課程:8D問題解決方法課程內(nèi)容:對于問題的解決有很多種方法,追求結(jié)構(gòu)性的解決過程,和系統(tǒng)性解決問題的目的來說,8D方法無論在使用的普及性和易用性,還是應用的效果上在職場的使用都是最為普遍的。本課程結(jié)合案例按8D方法的流程一步一步帶領(lǐng)學員一邊學習,一邊練習應用8D方法,讓學員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的問題解決方法。課程收益:使用專業(yè)的方法盡可能快速、徹底解決

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課程:DFE-面向環(huán)境的產(chǎn)品設計課程內(nèi)容:無論從世界發(fā)展的趨勢,還是2017年中國掀起的環(huán)保風暴大潮來看,企業(yè)對環(huán)境因素的重視都應該放到前所未有的高度。但遺憾都是,對于大多數(shù)企業(yè),產(chǎn)品的環(huán)保管理方式還處在一個被動圍堵管控的狀態(tài)、甚至一些企業(yè)存在偷排偷放的違法行為。中國環(huán)境保護法將于2018年1月1日實施,屆時將對企業(yè)的污水,廢渣,廢氣排放進行稅收管理,這對本

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課程:DFMA-面向制造和裝配的產(chǎn)品設計課程內(nèi)容:產(chǎn)品設計和制造的脫節(jié),導致量產(chǎn)后產(chǎn)品成本高,質(zhì)量差,甚至反復設計導致上市周期無線加長而丟失訂單和客戶。本課程介紹的當前先進的產(chǎn)品設計方法和理念,在產(chǎn)品設計環(huán)節(jié),使用科學管理方法和設計技術(shù),幫助企業(yè)一次性設計出高質(zhì)量,低成本和短開發(fā)周期的產(chǎn)品。通過對產(chǎn)品可制造性及可裝配性的分析,應用大量實例引導學員在設計開發(fā)的

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課程:DFX-面向各種需求的產(chǎn)品設計課程內(nèi)容:在產(chǎn)品復雜程度大幅提高的今天,傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計方法已經(jīng)無法適用當前激烈的行業(yè)競爭。企業(yè)要保持產(chǎn)品優(yōu)勢或達到行業(yè)領(lǐng)先的目標,必須對產(chǎn)品設計現(xiàn)狀進行革命。本課程以DFX的理念出發(fā),介紹了DFX的含義、起源、思維理念、流程方法。從生產(chǎn)工藝,組裝工藝為重點,兼顧可靠性,成本,檢查,維修,環(huán)保等要求及對產(chǎn)品設計的影響,講述現(xiàn)

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課程:現(xiàn)場質(zhì)量管理講師:劉復興課程背景:21世紀是質(zhì)量的時代,是創(chuàng)新的時代!企業(yè)全員提升對質(zhì)量的理解和認知,提升質(zhì)量管理的能力尤其重要。本課程介紹質(zhì)量控制的基本知識、質(zhì)量意識以及質(zhì)量控制思維.重點介紹過程質(zhì)量控制,涵蓋標準作業(yè)和過程質(zhì)量檢驗。延伸到質(zhì)量改進的方法和工具:QCC活動以及工具課程對象:企業(yè)中高層管理者、工藝、品質(zhì)、設備、制造等部門骨干人員,負責改

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