《基于Minitab的SPC實戰(zhàn)培訓(xùn)》2天
《基于Minitab的SPC實戰(zhàn)培訓(xùn)》2天詳細(xì)內(nèi)容
《基于Minitab的SPC實戰(zhàn)培訓(xùn)》2天
基于Minitab的SPC實戰(zhàn)培訓(xùn)大綱
【培訓(xùn)特色】
2天課程,我們注重理論培訓(xùn)結(jié)合企業(yè)實際,便于學(xué)員理解SPC的基本概念以及在企業(yè)的具體應(yīng)用;同時,我們更是通過大量的練習(xí),使學(xué)員能夠理解并掌握各種統(tǒng)計控制方法,也能夠面對各種異常的結(jié)果作出正確的反應(yīng);我們通過我們獨(dú)特的課堂管理促進(jìn)學(xué)員積極參與本課程,包括提問、討論、分享、練習(xí)、評估,同時我們也有系統(tǒng)的評分和考試方法以評價學(xué)員的認(rèn)知程度并在需要時加以改進(jìn)。培訓(xùn)過程中以案例結(jié)合內(nèi)容進(jìn)行講解,并應(yīng)用Minitab軟件進(jìn)行操作,學(xué)員自帶裝有Minitab分析軟件的電腦。
【參加人員】
本課程適用于那些開發(fā)應(yīng)用SPC的人員,直接負(fù)責(zé)產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)收集,建立和監(jiān)控控制圖,對控制結(jié)果進(jìn)行評價分析的人員,有關(guān)的管理人員,以及其他需要了解SPC的人員;從事質(zhì)量體系管理及標(biāo)準(zhǔn)化等工作,以及企業(yè)的一方或二方審核員等相關(guān)人員。
【學(xué)員背景要求】
理工科大學(xué)(專)畢業(yè),三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗,了解“概率和數(shù)理統(tǒng)計” ,并具備一定的計算能力。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
理解SPC的基本原理和實踐方法;
了解過程變差及其評價方法,開展過程能力的評估;
掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC運(yùn)用的基本步驟;
建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖,并能對控制圖作解釋;
滿足IATF16949和SPC手冊的要求。
【培訓(xùn)評估】
1.培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享。
積極參與小組練習(xí)。
2.通過評分練習(xí)和最終評估了解培訓(xùn)的整體實際效果,并策劃改進(jìn)方案。
【課程內(nèi)容】
第一章:持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計過程控制
認(rèn)識控制圖
常用統(tǒng)計量
計算標(biāo)準(zhǔn)差
標(biāo)準(zhǔn)差與極差的關(guān)系
預(yù)防與探測
案例分析:神醫(yī)扁鵲的故事
有反饋的過程控制系統(tǒng)模型
過程控制系統(tǒng)
變差的普通原因和特殊原因
普通原因與特殊原因的波動范圍
局部措施、系統(tǒng)措施示意圖
過程控制和過程能力
案例分析
持續(xù)過程改進(jìn)循環(huán)的各個階段
過程控制和改進(jìn)的工具控制圖
控制圖的產(chǎn)生及發(fā)展
控制圖的作用
控制圖類型
控制圖的選擇
案例分析
第二章:計量型數(shù)據(jù)控制圖
使用控制圖的準(zhǔn)備
使用控制圖的步驟
案例分析:簡述分析用控制圖的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
MINITAB軟件操作
案例分析:簡述控制用控制圖(Xbar& R 和 Xbar & S)的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
案例分析:Ppk與Cpk之間的區(qū)別與聯(lián)系
過程能力分析及計算
均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的使用時機(jī)
單值-移動極差控制圖(x -MR圖)
第三章:計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
P控制圖的分析步驟及注意事項
NP控制圖的分析步驟及注意事項
C控制圖的分析步驟及注意事項
U控制圖的分析步驟及注意事項
答疑
考試
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【課程背景】VDA6.3過程審核作為識別優(yōu)勢和劣勢的重要方法,已建立近三十年。其涉及在產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品實現(xiàn)階段分析和評價過程能力。把VDA6.3過程市核整合到公司的質(zhì)量管理體系中,有助于滿足IATF16949的要求。新版過程審核的指導(dǎo)思想以過程方法為基礎(chǔ),結(jié)合汽車行業(yè)特點(diǎn),通過調(diào)整變化,新版VDA6.3:2023版更適應(yīng)于汽車行業(yè)的項目管理和生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn)
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【課程背景】自VDA6.5第二版出版以來,汽車行業(yè)的汽車制造商和供應(yīng)商的狀況已經(jīng)迅速改變??蛻粢?、安全要求、法律和法規(guī)要求的增加以及更多的使用電子元件和軟件都會導(dǎo)致產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性。具有國際效力的汽車特定要求,例如IATF16949構(gòu)成了汽車行業(yè)質(zhì)量管理的行動基礎(chǔ)。2020年發(fā)布的VDA6.5產(chǎn)品審核第三版取代2008年發(fā)行的第二版,新版本基于ISO1
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基于案例分析的新舊QC7工具實戰(zhàn)培訓(xùn)大綱【課程優(yōu)勢】兩天課程:QC七大手法是質(zhì)量管理工作中最基本,也是必不可缺的數(shù)據(jù)收集與分析的基本工具。在質(zhì)量問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對14種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題并加以對癥。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說:企業(yè)內(nèi)95的
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《VDA6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)》培訓(xùn)對象IATF16949審核員、管理層、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QE、QA、SQE、ISO審核員、檢驗員等。課程收益1、介紹VDA6.5產(chǎn)品審核的具體要求;2、理解產(chǎn)品審核的目的、意義;3、掌握產(chǎn)品審核程序、審核方法和審核技巧,具備實際開展產(chǎn)品審核的操作能力;4、具備進(jìn)行編制產(chǎn)品審核報告的能力;5、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法;6、通
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《VDA6.3過程審核》2-3天 01.19
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